Běžné odpady a příčiny spékání

Hlavní složkou slinutého karbidu je mikro-velký prášek karbidu wolframu s vysokou tvrdostí. Slinutý karbid je konečný produkt vyrobený práškovou metalurgií a slinovaný ve vakuové peci nebo redukční peci na vodík. Proces používá jako pojivo kobalt, nikl nebo molybden. Slinování je u slinutého karbidu velmi kritickým krokem. Proces spékání spočívá v zahřátí výlisku prášku na určitou teplotu, jeho uchování po určitou dobu a následném ochlazení, aby se získal materiál s požadovanými vlastnostmi. Proces slinování slinutého karbidu je velmi komplikovaný a pokud uděláte nějaké chyby, je snadné vyrobit slinutý odpad. Tento článek bude hovořit o některých běžných odpadech ze spékání a o tom, co tento odpad způsobuje.

1. Peeling

Prvním běžným odpadem ze spékání je loupání. Odlupování je, když se povrch slinutého karbidu objeví s prasklinami na hranách a deformujícími se skořápkami. Kromě toho se u některých objevují malé tenké slupky, jako jsou rybí šupiny, praskliny a dokonce i rozmělnění. Odlupování je způsobeno především kontaktem kobaltu ve výlisku a následně v něm plyn obsahující uhlík rozkládá volný uhlík, což má za následek snížení lokální pevnosti výlisku, což má za následek odlupování.

2. Póry

Druhým nejčastějším odpadem ze slinování jsou zjevné póry na povrchu slinutého karbidu. Otvory, které mají více než 40 mikronů, se nazývají póry. Cokoli, co může způsobit bubliny, způsobí na povrchu póry. Kromě toho, když jsou ve slinutém tělese nečistoty, které nejsou smáčeny roztaveným kovem, nebo má slinuté těleso vážnou pevnou fázi a segregace kapalné fáze může způsobit póry.

3. Bubliny

Bubliny jsou, když jsou uvnitř slinutého karbidu otvory a způsobují vyboulení na povrchu odpovídajících dílů. Hlavním důvodem vzniku bublin je to, že slinuté těleso má relativně koncentrovaný plyn. Koncentrovaný plyn obvykle zahrnuje dva typy.

4. Nerovnoměrná struktura způsobená smícháním různých prášků.

5. Deformace

Nepravidelný tvar slinutého tělesa se nazývá deformace. Mezi hlavní důvody deformace patří: rozložení hustoty výlisků není rovnoměrné; slinuté těleso má lokálně velký nedostatek uhlíku; zatížení lodi je nepřiměřené a opěrná deska je nerovnoměrná.

6. Černý střed

Volná oblast na povrchu lomu slitiny se nazývá černý střed. Příčinou černého středu je příliš vysoký obsah uhlíku nebo obsah uhlíku není dostatečný. Všechny faktory, které ovlivňují obsah uhlíku ve slinutém tělese, ovlivní černý střed karbidu.

7. Trhliny

Trhliny jsou také běžným jevem u slinutého odpadu ze slinutého karbidu. Existují dva typy trhlin, jedním jsou kompresní trhliny a druhým jsou oxidační trhliny.

8. Přepalování

Pokud je teplota slinování příliš vysoká nebo doba zdržení je příliš dlouhá, produkt se přepálí. Přepálením produktu jsou zrna silnější, póry se zvětšují a vlastnosti slitiny se výrazně snižují. Kovový lesk nedopálených výrobků není zřejmý a je třeba jej pouze znovu vypálit.