Jak recyklovat karbid wolframu

Karbid wolframu (WC) je chemicky binární sloučenina wolframu a uhlíku ve stechiometrickém poměru 93,87 % wolframu a 6,13 % uhlíku. Průmyslově však tento termín obvykle zahrnuje slinuté karbidy wolframu; slinutý práškový metalurgický produkt sestávající z velmi jemných zrn čistého karbidu wolframu spojených nebo stmelených dohromady v kobaltové matrici. Velikost zrn karbidu wolframu se pohybuje od ½ do 10 mikronů. Obsah kobaltu se může pohybovat od 3 do 30 %, ale typicky se bude pohybovat od 5 do 14 %. Velikost zrna a obsah kobaltu určují použití nebo konečné použití hotového výrobku.

Slinutý karbid je jedním z nejcennějších kovů, výrobky z karbidu wolframu se používají hlavně pro výrobu řezných a tvářecích nástrojů, vrtáků, brusiva, vrtáků, zápustek, válců, výzbroje a materiálů pro povrchovou úpravu opotřebení. Karbid wolframu hraje důležitou roli v rozvoji průmyslu. Všichni víme, že wolfram je druh neobnovitelného materiálu. Tyto atributy dělají šrot z karbidu wolframu jedním z nejlepších uchazečů o recyklaci.

Jak recyklovat wolfram z karbidu wolframu? V Číně existují tři způsoby.

V současnosti se ve světě běžně používají tři druhy procesů recyklace a regenerace slinutého karbidu, je to metoda tavení zinku, metoda elektrorozpouštění a metoda mechanického rozmělňování.

1. Metoda tavení zinku:

Metoda tavení zinku spočívá v přidávání zinku při teplotě 900 °C k vytvoření slitiny zinku a kobaltu mezi kobaltem a zinkem v odpadním slinutém karbidu. Při určité teplotě se zinek odstraní vakuovou destilací za vzniku houbovitého slitinového bloku a poté se drtí, dávkuje a mele na prášek suroviny. Nakonec se produkty ze slinutého karbidu připraví konvenčním způsobem. Tato metoda však vyžaduje velké investice do zařízení, vysoké výrobní náklady a spotřebu energie a je obtížné zcela odstranit zinek, což má za následek nestabilní kvalitu produktu (výkon). Použitý dispergační zinek je navíc pro lidský organismus škodlivý. Při použití této metody existuje také problém se znečištěním životního prostředí.

2. Metoda rozpouštění:

Metoda elektrorozpouštění spočívá v použití vhodného louhovacího činidla k rozpuštění pojivového kovového kobaltu v odpadním slinutém karbidu do louhovacího roztoku působením elektrického pole a jeho následnému chemickému zpracování na kobaltový prášek, který se následně rozpustí. Odpadové slitinové bloky pojiva jsou vyčištěny.

Po drcení a mletí se získá prášek karbidu wolframu a nakonec se konvenčním způsobem vyrobí nový produkt ze slinutého karbidu. Ačkoli má tato metoda vlastnosti dobré kvality prášku a nízkého obsahu nečistot, má nevýhody dlouhého procesního toku, komplikovaného elektrolýzního zařízení a omezeného zpracování odpadního wolfram-kobaltového slinutého karbidu s obsahem kobaltu větším než 8 %.

3. Tradiční metoda mechanického drcení:

Tradiční metoda mechanického rozmělňování je kombinací ručního a mechanického rozmělňování a odpadní slinutý karbid, který byl ručně rozmělněn, se vkládá do vnitřní stěny obložením ze slinutého karbidu a drtičem vybaveným velkorozměrovými kuličkami slinutého karbidu. Rozdrtí se na prášek válcováním a (válcovacím) nárazem a poté se za mokra mele na směs a nakonec se konvenčním způsobem zpracují na produkty ze slinutého karbidu. Tento druh metody je popsán v článku "Recyklace, regenerace a využití odpadního slinutého karbidu". Ačkoli má tato metoda výhody krátkého procesu a menší investice do zařízení, je snadné v materiálu přimíchat další nečistoty a obsah kyslíku ve smíchaném materiálu je vysoký, což má vážný dopad na kvalitu slitinových výrobků a nemůže splňovat požadavky výrobních norem a vždy byla Kromě toho je účinnost drcení extrémně nízká a obecně trvá asi 500 hodin válcování a mletí a často je obtížné dosáhnout požadované jemnosti. Metoda regenerační léčby proto nebyla popularizována a aplikována.

Pokud se chcete dozvědět více o abrazivním tryskání, kontaktujte nás pro více informacíion.