Informace o stopkových frézách z karbidu wolframu a jejich možných poruchových situacích

Jsou stopkové frézy vyrobeny z tvrdokovu?

Většina stopkových fréz se vyrábí buď ze slitin kobaltové oceli – označované jako HSS (High Speed ​​Steel), nebo z karbidu wolframu. Volba materiálu vámi zvolené stopkové frézy bude záviset na tvrdosti vašeho obrobku a maximální rychlosti vřetena vašeho stroje.

Jaká je nejtvrdší stopková fréza?

Stopkové frézy z tvrdokovu.

Karbidové stopkové frézy jsou jedním z nejtvrdších dostupných řezných nástrojů. Kromě diamantu existuje jen velmi málo jiných materiálů tvrdších než karbid. Díky tomu je karbid schopen obrábět téměř jakýkoli kov, pokud je prováděn správně. Karbid wolframu se pohybuje mezi 8,5 a 9,0 na Mohově stupnici tvrdosti, takže je téměř stejně tvrdý jako diamant.

Jaký je nejlepší materiál stopkové frézy pro ocel?

Tvrdokovové stopkové frézy fungují především nejlépe pro ocel a její slitiny, protože mají vyšší tepelnou vodivost a dobře fungují pro tvrdé kovy. Karbid také pracuje při vyšších otáčkách, což znamená, že vaše fréza snese vyšší teploty a může zabránit nadměrnému opotřebení. Při dokončování dílů z nerezové oceli je pro dosažení nejlepších výsledků vyžadován vysoký počet drážek a/nebo vysoká šroubovice. Dokončovací stopkové frézy pro nerezovou ocel budou mít úhel šroubovice větší než 40 stupňů a počet drážek 5 nebo více. Pro agresivnější dráhy dokončovacího nástroje se může počet břitů pohybovat od 7 do 14.

Co je lepší, HSS nebo karbidové stopkové frézy?

Solid Carbide poskytuje lepší tuhost než rychlořezná ocel (HSS). Je extrémně tepelně odolný a používá se pro vysokorychlostní aplikace na litinu, neželezné materiály, plasty a další těžkoobrobitelné materiály. Tvrdokovové stopkové frézy poskytují lepší tuhost a lze je obrábět 2-3x rychleji než HSS.

Proč stopkové frézy selhávají?

1. Příliš rychlý nebo příliš pomalý běhMůže ovlivnit životnost nástroje.

Příliš rychlý chod nástroje může způsobit suboptimální velikost třísky nebo dokonce katastrofální selhání nástroje. Naopak nízké otáčky za minutu mohou mít za následek vychýlení, špatnou povrchovou úpravu nebo jednoduše sníženou rychlost úběru kovu.

2. Krmení příliš málo nebo příliš mnoho.

Dalším kritickým aspektem rychlosti a posuvu je, že nejlepší rychlost posuvu pro danou úlohu se značně liší podle typu nástroje a materiálu obrobku. Pokud budete svůj nástroj provozovat s příliš nízkou rychlostí posuvu, vystavujete se riziku odřezávání třísek a zrychlení opotřebení nástroje. Pokud budete nástroj používat příliš vysokým posuvem, můžete způsobit zlomení nástroje. To platí zejména pro miniaturní nástroje.

3. Použití tradičního hrubování.

Zatímco tradiční hrubování je občas nutné nebo optimální, je obecně horší než vysoce účinné frézování (HEM). HEM je hrubovací technika, která využívá nižší radiální hloubku řezu (RDOC) a vyšší axiální hloubku řezu (ADOC). Tím se opotřebení rovnoměrně šíří po řezné hraně, odvádí teplo a snižuje možnost selhání nástroje. Kromě dramatického zvýšení životnosti nástroje může HEM také produkovat lepší povrchovou úpravu a vyšší rychlost úběru kovu, což z něj činí všestranné zvýšení efektivity pro vaši dílnu.

4. Použití nesprávného držení nástroje a jeho vliv na životnost nástroje.

Správné provozní parametry mají menší dopad v situacích, kdy není optimální držení nástroje. Špatné spojení mezi strojem a nástrojem může způsobit házení nástroje, vytahování a sešrotování dílů. Obecně řečeno, čím více bodů kontaktu má držák nástroje se stopkou nástroje, tím je spojení bezpečnější. Hydraulické a smršťovací držáky nástrojů nabízejí vyšší výkon oproti metodám mechanického utahování, stejně jako některé modifikace stopky.

5. Nepoužíváte geometrii s proměnnou šroubovicí/roztečí.

Funkce na různých vysoce výkonných stopkových frézách, geometrie s proměnnou šroubovicí nebo proměnným stoupáním, je jemnou změnou standardní geometrie stopkové frézy. Tato geometrická vlastnost zajišťuje, že se časové intervaly mezi dotyky břitu s obrobkem mění spíše než současně s každou rotací nástroje.Tato variace minimalizuje chvění snížením harmonických, což prodlužuje životnost nástroje a poskytuje vynikající výsledky.

6. Výběr špatného povlaku se může opotřebovat životností nástroje.

Přestože je nástroj s povlakem optimalizovaným pro materiál vašeho obrobku nepatrně dražší, může mít zásadní význam. Mnoho povlaků zvyšuje mazací schopnost, zpomaluje přirozené opotřebení nástroje, zatímco jiné zvyšují tvrdost a odolnost proti otěru. Ne všechny nátěry jsou však vhodné pro všechny materiály a rozdíl je nejvíce patrný u železných a neželezných materiálů. Například povlak z nitridu hliníku a titanu (AlTiN) zvyšuje tvrdost a teplotní odolnost u železných materiálů, ale má vysokou afinitu k hliníku, což způsobuje přilnavost obrobku k řeznému nástroji. Povlak titaniumdiboride (TiB2) má na druhé straně extrémně nízkou afinitu k hliníku a zabraňuje hromadění břitu a usazování třísek a prodlužuje životnost nástroje.

7. Použití dlouhé délky řezu.

Zatímco dlouhá délka řezu (LOC) je pro některé práce naprosto nezbytná, zejména při dokončovacích operacích, snižuje tuhost a pevnost řezného nástroje. Obecným pravidlem je, že LOC nástroje by měla být pouze tak dlouhá, aby bylo zajištěno, že nástroj si zachová co nejvíce původního substrátu. Čím delší je LOC nástroje, tím je náchylnější k vychýlení, což následně snižuje jeho efektivní životnost nástroje a zvyšuje pravděpodobnost zlomení.

8. Výběr špatného počtu fléten.

Jakkoli to vypadá jednoduše, počet břitů nástroje má přímý a významný dopad na jeho výkon a provozní parametry. Nástroj s nízkým počtem břitů (2 až 3) má větší prohlubně břitů a menší jádro. Stejně jako u LOC platí, že čím méně substrátu zůstává na řezném nástroji, tím je slabší a méně tuhý. Nástroj s vysokým počtem břitů (5 nebo vyšším) má přirozeně větší jádro. Vysoký počet fléten však není vždy lepší. Nižší počet drážek se obvykle používá v hliníku a neželezných materiálech, částečně proto, že měkkost těchto materiálů umožňuje větší flexibilitu pro zvýšení rychlosti úběru kovu, ale také kvůli vlastnostem jejich třísek. Neželezné materiály obvykle produkují delší, strunatější třísky a nižší počet drážek pomáhá snížit přeřezávání třísek. Nástroje s vyšším počtem drážek jsou obvykle nutné pro tvrdší železné materiály, a to jak pro jejich zvýšenou pevnost, tak i proto, že obrábění třísek není tak důležité, protože tyto materiály často produkují mnohem menší třísky.

Máte-li zájem o produkty z karbidu wolframu a chcete více informací a podrobností, můžeteKONTAKTUJTE NÁStelefonicky nebo mailem vlevo, popřPOŠLETE NÁM E-MAILve spodní části této stránky.