MateriálníSvolby aMvýrobaPprocesHot Forgingzemře

Forma je důležitým procesním zařízením pro realizaci pokročilé výrobní technologie ve výrobním procesu a v posledních letech se široce používá v moderní průmyslové výrobě.Z hlediska použití závisí kvalita formy především na výběru materiálu formy a procesu tepelného zpracování. Podle podmínek použití se forma dělí na formu pro tváření za studena, formu pro kování za tepla, formu pro kování za tepla, formu pro tváření plastů a odlévací formu atd. Tento článek se týká především výběru materiálu a výrobního procesu formy pro kování za tepla.

1. Pravidla výběru materiálu a technické požadavky na tepelné zpracování zápustek pro kování za tepla：

Prostřednictvím analýzy obecné formy selhání zápustky pro kování za tepla lze vidět, že zápustka by měla být zvažována v procesu výběru materiálutepelná tvrdost,schopnost kalení, pevnost a houževnatost, výkonnost při tepelné únavěa tak dále. Z hlediska tepelného zpracování je nutné zvážit odolnost proti opotřebení, oduhličení povrchu, tvrdost atd.

tepelná tuhost,také známá jako červená tuhost, odkazuje na formu v prostředí s vysokou teplotou pro udržení stability organizace a výkonu se schopností odolávat změkčení.Tato schopnost závisí především na chemickém složení samotného materiálu a procesu tepelného zpracování. Obecně řečeno, oceli s vysokými teplotami tání, jako je V, W, Co, Nb, Mo a snadno tvarovatelné více karbidových prvků, mají vyšší tepelnou tvrdost.

Pevnost a houževnatostse uvažují především podle únosnosti formy, velikosti zrna oceli, tvaru, rozložení, velikosti, množství karbidu a obsahu zbytkového austenitu ovlivní pevnost a houževnatost formy.Tyto faktory závisí především na chemickém složení oceli, stavu organizace a racionálním využití procesu tepelného zpracování.

Schopnost kalitoznačuje rozsah tvrdosti, kterého lze dosáhnout po procesu kalení materiálu, který přímo souvisí s obsahem uhlíku v materiálu. Samozřejmě existuje mnoho faktorů ovlivňujících životnost zápustek pro kování za tepla a materiály by měly být voleny přiměřeně podle podmínek použití zápustek pro kování za tepla.

2. Technologie zpracování zápustkovým kováním za tepla：

Za prvé, blankování, kování azpracování sféroidizačním žíháním：Formové materiály poskytované ocelárnou jsou převážně ve formě tyčí nebo výkovků a karbidy ve vnitřní organizaci jsou distribuovány v síťovém stavu podél hranic zrn. Pokud se formové materiály v této formě dále nezpracovávají, snadno se iniciují a rozšiřují trhliny podél hranic zrn během konstrukce, což snižuje únosnost formy a v konečném důsledku snižuje životnost formy.Kováním a sféroidizačním žíháním lze vytvořit malý, rovnoměrný a rozptýlený karbid, zlepšit vnitřní organizační podmínky formy a zabránit jevu praskání způsobenému místní koncentrací napětí v procesu tepelného zpracování a životností formy. plíseň je vylepšena.

Za druhé, fzahájení léčby: Před tepelným zpracováním uspořádejte řezání, jehož hlavním účelem je zabránit vzniku tahového napětí na povrchu formy při obrábění a snížit únavovou odolnost formy.Zpracování elektrickým impulsem je proces zpracování materiálu tavením. Po zpracování elektrickým impulsem se na povrchu formy snadno vytvoří tavná vrstva a tepelně ovlivněná vrstva, což má určitý vliv na tvrdost a odolnost povrchu formy proti opotřebení. Aby se snížilo tlakové napětí vytvořené na povrchu formy po tepelném zpracování, elektrické pulzní zpracování se již obecně neprovádí po dokončení tepelného zpracování, ale snížením přídavku na zpracování.Nebo použijte způsob broušení a leštění po zpracování, abyste snížili dopad na vrstvu povrchového zpracování, abyste se vyhnuli řezání, zejména zpracování elektrickým impulsem k poškození povrchu formy a ovlivnění životnosti formy.

Za třetí, tepelná úprava:Ke snížení deformace formy v procesu tepelného zpracování by měla být použita rozumná technologie zpracování, jako je použití vícestupňového procesu ohřevu, který může zabránit praskání formy zahřátím. Současně by metoda tepelného zpracování měla zabránit odpařování legujících prvků a v rámci povoleného rozsahu schopnosti kalení materiálu by se měla co nejvíce používat technologie kalení plynem a vakuové tepelné zpracování, aby se snížila deformace tepelného zpracování a zabránilo se zvýšení přídavku na zpracování po vazbě na tepelné zpracování, což má za následek vysokou povrchovou teplotu a ovlivňující životnost formy.

Next, stryskání, broušení, leštění:po procesu kalení a temperování, před povrchovým tepelným zpracováním, by mělo být provedeno brokování, aby se vytvořila vrstva tlakového napětí na povrchu formy, aby se změnil stav povrchového tahového napětí formy po zpracování kalením a temperováním;leštění formy může také odstranit vady povrchu zpracování formy a zlepšit životnost.

Pak,Iontově hluboký dusík: iPro další zlepšení odolnosti formy proti únavě a opotřebení je nejlepší použít N2 a vyhnout se NH3, protože H+ v NH3 má na formu vodíkový křehký účinek.Je třeba poznamenat, že hluboká teplota dusíku by měla být nižší než teplota popouštění po kalení, aby se zabránilo snížení tvrdosti matrice formy, což by mělo za následek selhání formy..

Konečně, cryogenní léčba: tPrincipem kryogenní úpravy je snížení zbytkového austenitu a vytvoření tlakového napětí na povrchu formy pro zlepšení tvrdosti a odolnosti proti povrchovému opotřebení formy.Ale musíte být v bezpečí. Obecné specifikace pro kryogenní úpravu: forma (stav pokojové teploty) - kapalný dusík (-196) "C/2 hodiny - přirozený návrat na pokojovou teplotu a 160-170C/4 hodiny prázdné chlazení.

Celkově vzato, výroba zápustky pro kování za tepla není snadná práce, existuje spousta detailů, kterým je třeba věnovat pozornost, a spousta pravidel, která je třeba dodržovat a doufat, že vám výše uvedené informace mohou do určité míry pomoci. Vítejte a zanechte své dotazy a myšlenky níže. ZZBETTER jako profesionální a zdatná společnost，vyrobili jsme také mnoho zápustek z karbidu wolframu pro kování za tepla a dalších produktů WC, takže nás prosím kontaktujte, pokud máte také nějaký dotaz.