Póry po slinování

Slinutý karbid je druh sloučeniny sestávající ze stejného wolframu a uhlíku, který má tvrdost blízkou diamantu. Slinutý karbid má vysokou houževnatost a zároveň vysokou tvrdost. Slinutý karbid se vyrábí práškovou metalurgií a slinování je nejdůležitější proces při výrobě produktu ze slinutého karbidu. Je snadné způsobit póry po slinování karbidu wolframu, pokud není řádně kontrolováno. V tomto článku získáte nějaké informace o pórech po slinování karbidu wolframu.

Prášek karbidu wolframu a prášek pojiva se smísí v určitém poměru. Poté se prášková směs zpracuje na zelený výlisek po mokrém mletí v kulovém mlýnu, sušení rozprašováním a zhutňování. Surové výlisky z karbidu wolframu se slinují ve slinovací peci HIP.

Hlavní proces slinování lze rozdělit do čtyř fází. Jsou to odstraňování formovacího prostředku a předslinovací stupeň, slinovací stupeň v pevné fázi, slinovací stupeň v kapalné fázi a chladicí slinovací stupeň. Během slinování se teplota pomalu zvyšuje. V továrnách existují dvě běžné metody slinování. Jedním je vodíkové slinování, při kterém je složení dílů řízeno kinetikou fázových reakcí ve vodíku a atmosférickém tlaku. A další je vakuové slinování, což je použití vakuového prostředí nebo redukovaného prostředí. Tlak plynu řídí složení slinutého karbidu zpomalením reakční kinetiky.

Pouze když pracovníci pečlivě kontrolují každou fázi, mohou konečné produkty z karbidu wolframu získat požadovanou mikrostrukturu a chemické složení. Po slinování mohou existovat nějaké póry. Jedním z důležitých důvodů je teplota slinování. Pokud teplota stoupá tak rychle nebo je teplota slinování příliš vysoká, růst a pohyb zrna budou nerovnoměrné, což má za následek tvorbu pórů. Dalším významným důvodem je formovací činidlo. Pojivo musí být před slinováním odstraněno. V opačném případě se bude formovací činidlo během zvyšující se teploty slinování těkat, což bude mít za následek vznik pórů.

Máte-li zájem o produkty z karbidu wolframu a chcete více informací a podrobností, můžete NÁS KONTAKTOVAT telefonicky nebo e-mailem vlevo, nebo NÁM POŠLETE E-MAIL ve spodní části stránky.