Principy výroby karbidových zápustek

Forma ze slinutého karbidu má výhody vysoké tvrdosti, odolnosti proti korozi, odolnosti vůči vysokým teplotám a malého koeficientu roztažnosti. Forma ze slinutého karbidu běžně používá jako suroviny kobalt a wolfram. Mezi běžné formy ze slinutého karbidu patří zápustky pro ražení za studena, zápustky pro děrování za studena, zápustky pro tažení drátu, šestihranné zápustky, spirálové zápustky atd. Ve srovnání s tradičními kovovými formami mají formy ze slinutého karbidu výhody vysoké efektivity výroby, dobré kvality obrobku a dlouhé životnosti formy.

O principech výroby forem ze slinutého karbidu si povíme v tomto článku:

1. Napomáhá vyjímání z formy: Obecně je mechanismus vyjímání formy v pohyblivé formě. Výrobek by tedy měl být ponechán v pohyblivé formě co nejvíce po otevření formy při výběru povrchu pro formu. Aby se zabránilo ulpívání plísní na povrchu, lidé často přidávají pevný pomocný mechanismus demontáže formy.

2. Zvažte boční vzdálenost otevření formy: Při výběru dělicí plochy by měl být směr dlouhé vzdálenosti jádra vybrán ve směru otevírání a zavírání přední a zadní formy a krátký směr by měl být použit jako boční loučení.

3. Části formy se snadno zpracovávají: při výběru dělicích ploch by měla být forma rozdělena na snadno obrobitelné části, aby se snížila obtížnost obrábění

4. Napomáhá odsávání: Dělicí plocha by měla být navržena na konci plastového toku, aby se usnadnilo odsávání.

5. Dělení R: U mnoha konstrukcí forem je na dělicí ploše celý kruh úhlu R. Na úhlu R není žádná ostrá strana, která by se měla objevit

6. Zohlednění upínací síly: Boční upínací síla formy je relativně malá. Proto u velkorozměrových výrobků s velkou vysunutou plochou by měl být směr s velkou vysunutou plochou umístěn ve směru otevírání a zavírání přední a zadní formy a strana s menší vysunutou plochou by měla být použita jako boční dělení.

7. Splňte požadavky na tvarování produktu: dělicí plocha je určena k tomu, aby produkt mohl hladce vyjmout formu. Proto by měla být poloha dělicí plochy zvolena u dílu s největší velikostí průřezu výrobku, což je základní princip.

8. Tvar dělicí plochy: U obecných výrobků se často používá dělicí plocha, která je kolmá na směr pohybu otevírání formy vstřikovacího stroje a ve speciálních případech se používají jiné tvary dělicích ploch. Tvar dělicí plochy je založen na principu pohodlného zpracování a vyjmutí z formy. Stejně jako u zakřiveného výrobku musí dělení vycházet z jeho zakřiveného zakřivení.

9. Zajistěte vzhled a kvalitu výrobku: Nevolte dělicí plochu na hladkém vnějším povrchu výrobku. Obecně řečeno, povrch vzhledu nesmí obsahovat čáry klipu a jiné čáry, které ovlivňují vzhled; u některých výrobků s požadavky na soustřednost musí být všechny díly s požadavky na soustřednost umístěny na stejné straně, aby byla zajištěna jejich soustřednost.

10. Určení orientace: Při určování orientace výrobku ve formě by se výběr dělicí plochy měl snažit zabránit tomu, aby výrobek tvořil boční otvory nebo boční přezky, a nemělo by se používat složité struktury formy.

Máte-li zájem o nástroje z karbidu wolframu a chcete více informací a podrobností, můžete NÁS KONTAKTOVAT telefonicky nebo e-mailem vlevo, nebo NÁM POŠLETE E-MAIL ve spodní části stránky.