Terminologie tvrdé slitiny(2)

Dekarbonizace

Po slinování slinutého karbidu je obsah uhlíku nedostatečný.

Když je produkt dekarbonizován, tkáň se změní z WC-Co na W2CCo2 nebo W3CCo3. Ideální obsah uhlíku v karbidu wolframu ve slinutém karbidu (WC) je 6,13 % hmotnosti. Když je obsah uhlíku příliš nízký, bude v produktu výrazná struktura s nedostatkem uhlíku. Oduhličení značně snižuje pevnost cementu z karbidu wolframu a činí jej křehčím.

Nauhličování

Vztahuje se k nadměrnému obsahu uhlíku po slinování slinutého karbidu. Ideální obsah uhlíku v karbidu wolframu ve slinutém karbidu (WC) je 6,13 % hmotnosti. Když je obsah uhlíku příliš vysoký, objeví se v produktu výrazná nauhličená struktura. V produktu bude značný přebytek volného uhlíku. Volný uhlík výrazně snižuje pevnost a odolnost karbidu wolframu proti opotřebení. Póry typu C ve fázi detekce udávají stupeň nauhličení.

Nátlak

Koercitivní síla je zbytková magnetická síla měřená magnetizací magnetického materiálu ve slinutém karbidu do nasyceného stavu a následnou demagnetizací. Existuje přímý vztah mezi průměrnou velikostí částic fáze slinutého karbidu a koercitivitou. Čím jemnější je průměrná velikost částic zmagnetizované fáze, tím vyšší je hodnota koercitivity.

Magnetická saturace

Kobalt (Co) je magnetický, zatímco karbid wolframu (WC), karbid titanu (TiC) a karbid tantalu (TaC) jsou nemagnetické. Proto nejprve měřením hodnoty magnetické saturace kobaltu v materiálu a jejím porovnáním s odpovídající hodnotou vzorku čistého kobaltu, protože magnetická saturace je ovlivněna legujícími prvky, lze získat úroveň legování fáze vázané na kobalt. . Jakékoli změny ve fázi pojiva lze měřit. Protože uhlík hraje důležitou roli při kontrole složení, lze tuto metodu použít ke stanovení odchylek od ideálního obsahu uhlíku. Nižší hodnoty magnetického nasycení indikují nízký obsah uhlíku a potenciál pro oduhličení. Vysoké hodnoty magnetického nasycení ukazují na přítomnost volného uhlíku a nauhličování.

Kobaltový bazén

Po slinování kovového kobaltového (Co) pojiva a karbidu wolframu se může vytvořit přebytek kobaltu, což je jev známý jako "sdružování kobaltu". Je tomu tak především proto, že při procesu HIP (Pressure Sintering) je teplota slinování příliš nízká a materiál tvoří nedostatečnou hustotu nebo jsou póry vyplněny kobaltem. Určete velikost kobaltového bazénu porovnáním metalografických fotografií. Přítomnost kobaltové lázně ve slinutém karbidu ovlivňuje odolnost proti opotřebení a pevnost materiálu.

Pokud máte zájem o produkty z karbidu wolframu a chcete více informací a podrobností, můžete NÁS KONTAKTOVAT telefonicky nebo e-mailem vlevo, nebo NÁM POŠLETE E-MAIL ve spodní části stránky.