Rozdíl mezi řeznými nástroji z karbidu wolframu a HSS

Kromě materiálů z karbidu wolframu lze řezné nástroje vyrábět také z materiálů z rychlořezné oceli. Vzhledem k odlišnému chemickému složení a výrobním metodám karbidu wolframu a rychlořezné oceli je však odlišná i kvalita připravených řezných nástrojů.

1. Chemické vlastnosti

Rychlořezná ocel, také známá jako rychlořezná nástrojová ocel nebo čelní ocel, se běžně nazývá HSS, hlavní chemické složky jsou uhlík, křemík, mangan, fosfor, síra, chrom, molybden, nikl a wolfram. Výhodou přidání wolframu a chrómu do přední oceli je zvýšení odolnosti výrobku proti měknutí při zahřátí, čímž se zvýší jeho řezná rychlost.

Karbid wolframu, také známý jako slinutý karbid, je slitinový materiál na bázi žáruvzdorných kovových komplexních sloučenin a kovu jako pojiva. Běžnými tvrdými sloučeninami jsou karbid wolframu, karbid kobaltu, karbid niobu, karbid titanu, karbid tantalu atd. a běžnými pojivy jsou kobalt, nikl, železo, titan atd.

2. Fyzikální vlastnosti

Pevnost v ohybu rychlořezné oceli pro všeobecné použití je 3,0-3,4 GPa, rázová houževnatost je 0,18-0,32 MJ/m2 a tvrdost je 62-65 HRC (když teplota stoupne na 600 °C, bude tvrdost 48,5 HRC). Je vidět, že rychlořezná ocel má vlastnosti dobré pevnosti, dobré odolnosti proti opotřebení, střední tepelné odolnosti a špatné termoplastičnosti. Konkrétní výkonnostní ukazatele rychlořezné oceli samozřejmě úzce souvisí s jejím chemickým složením a poměrem surovin.

Pevnost v tlaku běžně používaného karbidu wolframu je 6000 MPa a tvrdost je 69~81 HRC. Když teplota stoupne na 900~1000℃, tvrdost může být stále udržována na přibližně 60 HRC. Kromě toho má dobrou pevnost, houževnatost, odolnost proti opotřebení, tepelnou odolnost a odolnost proti korozi. Konkrétní výkonnostní ukazatele slinutého karbidu však úzce souvisí s jeho chemickým složením a poměrem surovin.

3. Výrobní proces

Výrobní proces rychlořezné oceli je obecně: tavení ve frekvenční peci, mimopecní rafinace, vakuové odplyňování, elektrické přetavování strusky, rychlokovový stroj, kovací kladivo, přesné strojní stříhání, válcování za tepla do výrobků, deskový prvek a tažení do produktů.

Výrobní proces karbidu wolframu je obecně: míchání, mokré mletí, sušení, lisování a slinování.

4. Použití

Rychlořezná ocel se používá hlavně k výrobě řezných nástrojů (jako jsou vrtáky, závitníky a pilové kotouče) a přesných nástrojů (jako jsou varné desky, obrážečky ozubení a protahovače).

Kromě řezných nástrojů se karbid wolframu používá také k výrobě těžebních, měřicích, lisovacích, otěruvzdorných, vysokoteplotních atd. nástrojů.

Většinou za stejných podmínek je řezná rychlost nástrojů z karbidu wolframu 4 až 7krát vyšší než u rychlořezné oceli a životnost je 5 až 80krát vyšší.

Máte-li zájem o produkty z karbidu wolframu a chcete více informací a podrobností, můžete NÁS KONTAKTOVAT telefonicky nebo e-mailem vlevo, nebo NÁM POŠLETE E-MAIL ve spodní části stránky.