Typy karbidových vrtáků

Slinutý karbid má velmi důležité postavení v oblasti průmyslové výroby a je známý jako "průmyslové zuby" díky své vysoké tvrdosti, vysoké odolnosti proti opotřebení a dalším výhodám. Slinutý karbid je neoddělitelný, ať už vyrábíte soustružnické nástroje, vrtáky nebo vyvrtávačky. Dokonce i během výrobního procesu vysoce nerezové oceli, žáruvzdorné oceli a dalších materiálů. Potřebný je také slinutý karbid. Tento článek bude hovořit o typech a možnostech vrtáků ze slinutého karbidu.

Hlavní tři typy tvrdokovových vrtáků jsou tvrdokovové vrtáky, karbidové vrtáky s vyměnitelnými břitovými destičkami a karbidové vrtáky s vyměnitelnou špičkou. Ze tří z nich jsou typy monolitních karbidů relativně kompletní. Díky funkci centrování je možné jej znovu použít a lze řídit náklady na zpracování. Vrtáky s vyměnitelnými břitovými destičkami ze slinutého karbidu mají různé typy a lze je snadno vyměnit, ale nemají funkci středění. Karbidový vrták s výměnnou hlavou má také funkci středění, s kompletní řadou, vysokou přesností obrábění a účinností a hlavu lze také přebrušovat.

Ačkoli slinutý karbid má výhody odolnosti proti opotřebení, odolnosti proti korozi a vysoké tvrdosti. Tepelná roztažnost a smršťování karbidového vrtáku při vrtání však může snadno způsobit prasknutí vrtáku v díře. Zde je několik bodů, kterým můžeme věnovat pozornost, abychom zabránili opotřebení karbidových vrtáků.

1. Zmenšete šířku břitu dláta, abyste zabránili opotřebení vrtáku axiální silou, když je síla vrtáku přijatelná.

2. Volba různých vrtáků a řezných rychlostí při práci na různých materiálech.

3. Při vrtání na kalené povrchy se snažte vyhnout tření na řezné ploše. Vrtání na tomto typu povrchu způsobuje rychlé opotřebení vrtáku.

4. Používejte řeznou kapalinu včas a udržujte materiál obrobku při řezání mazaný.

5. Používejte speciální vysoce výkonné slitinové břitové destičky pro snížení vylamování a udržení dobré odolnosti proti opotřebení