Co je tepelné stříkání

Tepelný nástřik je skupina nanášecích procesů, při kterých jsou roztavené (nebo zahřáté) materiály stříkány na připravený povrch. Nátěrový materiál neboli „vstupní materiál“ se zahřívá elektricky (plazma nebo oblouk) nebo chemickými prostředky (spalovací plamen). Tepelné nástřiky mohou být silné (rozsah tloušťky od 20 mikrometrů do několika mm).

Mezi materiály pro tepelné nástřiky pro tepelné nástřiky patří kovy, slitiny, keramika, plasty a kompozity. Jsou přiváděny ve formě prášku nebo drátu, zahřívány do roztaveného nebo poloroztaveného stavu a urychlovány směrem k substrátům ve formě částic o velikosti mikrometrů. Jako zdroj energie pro žárový nástřik se obvykle používá hoření nebo elektrický obloukový výboj. Výsledné povlaky jsou vytvořeny nahromaděním mnoha rozstřikovaných částic. Povrch se nemusí výrazně zahřívat, což umožňuje povlak hořlavých látek.

Kvalita tepelného nástřiku se obvykle posuzuje měřením jeho pórovitosti, obsahu oxidů, makro a mikrotvrdosti, pevnosti spoje a drsnosti povrchu. Obecně se kvalita povlaku zvyšuje s rostoucí rychlostí částic.

Typy termálního nástřiku:

1. Plazmový sprej (APS)

2. Detonační pistole

3. Stříkání drátěným obloukem

4. Plamenný sprej

5. Vysokorychlostní kyslíkové palivo (HVOF)

6. Vysokorychlostní vzduchové palivo (HVAF)

7. Studený sprej

Aplikace tepelného nástřiku

Tepelné nástřiky se široce používají při výrobě plynových turbín, dieselových motorů, ložisek, čepů, čerpadel, kompresorů a zařízení pro ropná pole, stejně jako při potahování lékařských implantátů.

Tepelné stříkání je v zásadě alternativou k povlakům svařovaným elektrickým obloukem, i když se také používá jako alternativa k jiným procesům povrchových úprav, jako je galvanické pokovování, fyzikální a chemické nanášení par a implantace iontů pro technické aplikace.

Výhody tepelného nástřiku

1. Komplexní výběr nátěrových materiálů: kovy, slitiny, keramika, cermety, karbidy, polymery a plasty;

2. Silné povlaky lze nanášet při vysokých rychlostech nanášení;

3. Tepelně nástřikové nátěry jsou mechanicky vázány k podkladu – často mohou stříkat nátěrové hmoty, které jsou metalurgicky neslučitelné s podkladem;

4. Může stříkat nátěrové materiály s vyšším bodem tání než substrát;

5. Většinu dílů lze stříkat s malým nebo žádným předehřátím nebo následným tepelným zpracováním a deformace součástí je minimální;

6. Díly mohou být přestavěny rychle a s nízkými náklady a obvykle za zlomek ceny výměny;

7. Použitím prémiového materiálu pro tepelný nástřik lze prodloužit životnost nových součástí;

8. Tepelné nástřiky lze nanášet ručně i mechanizovaně.