Jak vybrat karbidový pilový kotouč?

Pilový kotouč ze slinutého karbidu obsahuje mnoho parametrů jako je typ slitinové frézovací hlavy, materiál základny, průměr, počet zubů, tloušťka, tvar zubu, úhel, průměr otvoru atd. Tyto parametry určují schopnost zpracování a řezný výkon pilového kotouče. Při výběru pilového kotouče je nutné správně vybrat pilový kotouč podle typu, tloušťky, rychlosti řezání, směru řezání, rychlosti posuvu a šířky řezu řezaného materiálu.

(1) Výběr typů slinutých karbidů

Běžně používané typy slinutého karbidu jsou wolfram-kobalt (kód YG) a wolfram-titan (kód YT). Vzhledem k dobré rázové houževnatosti karbidů wolframu a kobaltu nacházejí širší uplatnění v dřevozpracujícím průmyslu. Modely běžně používané při zpracování dřeva jsou YG8-YG15. Číslo za YG udává procento obsahu kobaltu. Se zvýšením obsahu kobaltu se zlepšuje rázová houževnatost a pevnost v ohybu slitiny, ale snižuje se tvrdost a odolnost proti opotřebení. Vybírejte podle aktuální situace.

(2) Volba substrátu

Pružinová ocel 1,65Mn má dobrou elasticitu a plasticitu, ekonomický materiál, dobrou kalitelnost při tepelném zpracování, nízkou teplotu ohřevu, snadnou deformaci a lze ji použít pro pilové kotouče s nízkými požadavky na řezání.

2. Uhlíková nástrojová ocel má vysoký obsah uhlíku a vysokou tepelnou vodivost, ale její tvrdost a odolnost proti opotřebení prudce klesají při 200℃-250 ℃ teplota, deformace tepelného zpracování je velká, prokalitelnost je špatná a doba popouštění je dlouhá a snadno praskne. Vyrábějte ekonomické materiály pro řezné nástroje jako T8A, T10A, T12A atd.

3. Ve srovnání s uhlíkovou nástrojovou ocelí má legovaná nástrojová ocel dobrou tepelnou odolnost, odolnost proti opotřebení a dobrý výkon při manipulaci.

4. Vysokorychlostní nástrojová ocel má dobrou prokalitelnost, silnou tvrdost a tuhost a méně tepelně odolnou deformaci. Jedná se o ultra-vysokopevnostní ocel a její termoplastická stabilita je vhodná pro výrobu vysoce kvalitních ultratenkých pilových listů.

(3) Volba průměru

Průměr pilového kotouče souvisí s použitým pilovým zařízením a tloušťkou řezaného obrobku. Průměr pilového kotouče je malý a řezná rychlost je relativně nízká; čím větší je průměr pilového kotouče, tím vyšší jsou požadavky na pilový kotouč a pilové zařízení a tím vyšší je účinnost řezání. Vnější průměr pilového kotouče se volí podle různých modelů kotoučových pil a používá se pilový kotouč se stejným průměrem.

Průměry standardních dílů jsou: 110 MM (4 palce), 150 MM (6 palců), 180 MM (7 palců), 200 MM (8 palců), 230 MM (9 palců), 250 MM (10 palců), 300 MM (12 palců), 350 mm ( 14 palců), 400 MM (16 palců), 450 MM (18 palců), 500 MM (20 palců) atd. Pilové kotouče na spodní drážky přesné panelové pily jsou většinou navrženy na 120 mm.

(4) Volba počtu zubů

Obecně řečeno, čím více zubů je, tím více řezných hran lze řezat za jednotku času a tím lepší je řezný výkon. Čím více je však počet řezných zubů, tím je potřeba více slinutého karbidu a cena pilového kotouče je vysoká, ale zuby jsou příliš husté. množství třísek mezi zuby se zmenšuje, což snadno způsobí zahřátí pilového kotouče; navíc je zde příliš mnoho pilových zubů a pokud není množství posuvu správně přizpůsobeno, řezné množství každého zubu je velmi malé, což zhorší tření mezi řeznou hranou a obrobkem a ovlivní životnost řezu okraj. . Obvykle je rozteč zubů 15-25 mm a měl by být zvolen přiměřený počet zubů podle řezaného materiálu.

(5) Volba tloušťky

Tloušťka pilového kotouče Teoreticky doufáme, že čím tenčí je pilový kotouč, tím lépe, pilový šev je vlastně druh spotřeby. Materiál základny pilového kotouče ze slitiny a výrobní proces pilového kotouče určují tloušťku pilového kotouče. Pokud je tloušťka příliš tenká, pilový kotouč se při práci snadno třese, což ovlivňuje řezný účinek. Při výběru tloušťky pilového kotouče je třeba vzít v úvahu stabilitu pilového kotouče a řezaný materiál. Tloušťka požadovaná pro některé speciální materiály je také specifická a měla by být použita podle požadavků zařízení, jako jsou drážkovací pilové kotouče, ořezávací pilové kotouče atd.