Pam mae deunyddiau Dur Di-staen yn anodd eu prosesu？

Mae dur di-staen,   a elwid yn wreiddiol yn ddur di-rwd, yn unrhyw un o grŵp o aloion fferrus sy'n cynnwys o leiaf 11% o gromiwm, cyfansoddiad sy'n atal yr haearn rhag rhydu a hefyd yn darparu eiddo sy'n gwrthsefyll gwres.

O'i gymharu â metelau cymharol “feddal” fel alwminiwm, mae dur di-staen yn anodd iawn i'w beiriannu. Mae hyn oherwydd bod dur di-staen yn ddur aloi gyda chryfder uchel a phlastigrwydd da. Yn ystod y broses beiriannu, bydd y deunydd yn dod yn galetach ac yn cynhyrchu llawer o wres. Mae hyn yn arwain at wisgo offer torri cyflymach. Dyma grynodeb o 6 prif reswm:

1. cryfder tymheredd uchel a thuedd caledu gwaith

O'i gymharu â dur cyffredin, mae gan ddur di-staen gryfder a chaledwch canolig. Fodd bynnag, mae'n cynnwys llawer iawn o elfennau fel Cr, Ni, a Mn, ac mae ganddo blastigrwydd a chaledwch da, cryfder tymheredd uchel, a thueddiad caledu gwaith uchel sydd felly'n arwain at y llwyth torri. Yn ogystal, yn y dur di-staen austenitig yn ystod y broses dorri, mae rhywfaint o carbid yn cael ei waddodi y tu mewn, sy'n cynyddu'r effaith crafu ar y torrwr.

Mae angen grym torri 2.Large

Mae gan ddur di-staen anffurfiad plastig mawr wrth dorri, yn enwedig dur di-staen austenitig (mae'r elongation yn fwy na 1.5 gwaith yn fwy na 45 dur), sy'n cynyddu'r grym torri.

Mae ffenomen bondio 3.Chip ac offeryn yn gyffredin

Mae'n hawdd ffurfio ymyl adeiledig wrth dorri, sy'n effeithio ar garwedd wyneb yr arwyneb wedi'i beiriannu ac yn achosi i wyneb yr offeryn pilio i ffwrdd yn hawdd.

4. Mae'r sglodion yn hawdd ei gyrlio a'i dorri

Ar gyfer torwyr sglodion caeedig a lled-gaeedig, mae clogio sglodion yn hawdd i ddigwydd, gan arwain at fwy o garwedd arwyneb a naddu offer.

Ffig.2. Siâp sglodion delfrydol o ddur di-staen

5. y cyfernod mawr o ehangu llinellol

Mae tua un a hanner gwaith y cyfernod ehangu llinellol o ddur carbon. O dan weithred tymheredd torri, mae'r darn gwaith yn dueddol o anffurfiad thermol ac yn effeithio ar gywirdeb dimensiwn.

6. bach y dargludedd thermol

Yn gyffredinol, mae tua 1/4 ~ 1/2 o ddargludedd thermol dur carbon canolig. Mae'r tymheredd torri yn uchel ac mae'r offeryn yn gwisgo'n gyflym.

Sut i beiriannu dur di-staen?

Yn seiliedig ar ein harfer a'n profiad, credwn y dylid dilyn y canllawiau canlynol ar gyfer peiriannu deunydd dur di-staen:

1.Triniaeth wres cyn peiriannu, Gall y broses trin gwres newid caledwch dur di-staen, gan ei gwneud hi'n hawdd ei beiriant.

2. Iro rhagorol, Gall yr hylif iro oeri dynnu llawer o wres ac iro arwyneb y cynnyrch ar yr un pryd. Yn gyffredinol, rydym yn defnyddio iraid cymysg sy'n cynnwys nitrogen tetrafluoride ac olew injan. Mae ymarfer wedi profi bod yr iraid hwn yn addas iawn ar gyfer peiriannu rhannau dur di-staen gydag arwynebau llyfn.

3.Defnyddiwch offer torri o ansawdd uchel i gael arwynebau rhannau llyfn a goddefiannau bach wrth leihau amser newid offer.

Cyflymder torri 4.Lower. Gall dewis cyflymder torri is leihau cynhyrchu gwres a hwyluso torri sglodion.

Casgliad

Ar y cyfan, dur di-staen yw un o'r deunyddiau anoddaf i'w beiriannu. Os yw siop beiriannau yn gallu peiriannu alwminiwm, copr a dur carbon yn dda iawn, nid yw hyn yn golygu y gallant hefyd beiriannu dur di-staen yn dda iawn.