Fordele ved belægning til hårdmetal skærende værktøjer

Skæreværktøjer i wolframkarbid er de mest udbredte skæreværktøjer på bearbejdningsmarkedet, og sådanne værktøjer har øget produktivitetsniveauet af metalskæringsprocesser betydeligt, og dermed reduceret fremstillingsomkostningerne for daglige emner betydeligt. En række avancerede belægningsprocesser og belægningsmaterialer er nu tilgængelige på markedet.

Hårdmetalskær med belægning har fem store fordele som nedenfor:

1. Overfladeguld TiN har den effekt at reducere friktionen og give slidgenkendelse

2. Den specielle struktur af Al2O3-aflejringslaget har den bedste termiske barriereydelse, for at beskytte højhastigheds-tørskæring, indsatssubstratets modstandsdygtighed over for plastisk deformationsevne.

3. TiCN-laget har ydeevnen af ​​anti-slibende slid, hvilket gør, at bagsiden af ​​indsatsen har den stærkeste ydeevne af anti-slid.

4. Ved at bruge gradient sintringsteknologi forbedres skærkantens slagfasthed og slidstyrke, hvilket forbedrer skærkantens anti-brudevne.

5. Indeholder hårdmetal med speciel krystalstruktur, som forbedrer den røde hårdhed af hårdmetalspidsmatricen og styrker skærets højtemperaturmodstand.

Pindfræsere med belægning har fem store fordele som nedenfor:

1. God mekanisk og skærende ydeevne: De belagte metal skæreværktøjer kombinerer den fremragende ydeevne af basismaterialet og belægningsmaterialet, som ikke kun opretholder den gode sejhed og høje styrke af basen, men også har den høje hårdhed, høj slidstyrke og lav modstand af belægningen, friktionskoefficient. Derfor kan skærehastigheden for det coatede værktøj øges med mere end 2 gange end det ubelagte værktøjs, og en højere tilspændingshastighed er tilladt, og dets levetid er også blevet forbedret.

2. Stærk alsidighed: De coatede værktøjer har stor alsidighed, og behandlingsområdet er betydeligt udvidet. Én type belagt værktøj kan erstatte flere typer ubelagt værktøj.

3. Belægningens tykkelse: Værktøjets levetid vil stige med stigningen i belægningstykkelsen, men når belægningstykkelsen når mætning, vil værktøjets levetid ikke længere øges væsentligt. Når belægningen er for tyk, er det let at forårsage afskalning; når belægningen er for tynd, er slidstyrken dårlig.

4. Genslibbarhed: dårlig slibbarhed af belagte klinger, komplekst belægningsudstyr, høje proceskrav og lang belægningstid.

5.Belægningsmaterialer: skæreværktøjer med forskellige belægningsmaterialer har forskellig skæreydelse. For eksempel, når der skæres ved lav hastighed, har TiC-belægning en fordel: når der skæres ved høj hastighed, er TiN mere egnet.