Almindelige typer af slid på hårdmetalblade

Som vi alle ved, vil hårdmetalværktøjs slitage forårsage vanskeligheder ved genslibning og påvirke bearbejdningskvaliteten af ​​præcisionsdele. På grund af forskellige materialer af emner og skærematerialer, slides det almindelige hårdmetalskæreværktøj i følgende tre situationer.

1. Slid på bagsiden af ​​klingen

Dette slid opstår generelt ved skæring af skørt metal eller skæring af plastmetal ved en lavere skærehastighed og en mindre skæretykkelse (αc

2. Slid på forsiden af ​​klingen

Slid på forsiden af ​​klingen opstår ved skæring af plastmetal ved høj skærehastighed og stor skæretykkelse (αc > 0,5 mm), På grund af friktion, høj temperatur og højt tryk slibes spånerne nær skærkanten på forsiden side af klingen og skaber defekt den ene kant af klingen. Under bearbejdningen af ​​præcisionsdele bliver defekten gradvist uddybet og udvidet og udvider sig i retning af skærkanten. Før derefter til bladet revner.

0,5 mm), På grund af friktion, høj temperatur og højt tryk slibes spånerne nær skærkanten på forsiden side af klingen og skaber defekt den ene kant af klingen. Under bearbejdningen af ​​præcisionsdele bliver defekten gradvist uddybet og udvidet og udvider sig i retning af skærkanten. Før derefter til bladet revner.

3. Både for- og bagsiden af ​​klingen er slidt på samme tid.

Denne form for slid er en mere almindelig form for slid, når man skærer plastmetaller ved moderate skærehastigheder og fremføringer.

Den samlede skæretid, der begynder at blive brugt til præcisionsbearbejdning af dele efter slibning, indtil slidmængden når slidgrænsen, kaldes hårdmetalbladenes levetid. Hvis slidgrænsen forbliver den samme, jo længere levetid på hårdmetalbladet, vil hårdmetalbladet slides langsommere.