Sådan loddes wolframcarbid skæreværktøj

Lodning af hårdmetalskæreværktøjer påvirker kvaliteten af ​​værktøjet. Ud over om værktøjsstrukturen er korrekt og valget af værktøjsmateriale er passende, afhænger en anden vigtig faktor af styringen af ​​loddetemperaturen.

Under produktionen er der mange lodningsmetoder til wolframcarbid skæreværktøjer, og deres lodningsegenskaber og processer er også forskellige. Opvarmningshastigheden har en væsentlig effekt på loddekvaliteten. Hurtig opvarmning kan forårsage revner og ujævn lodning i hårdmetalskær. Men hvis opvarmningen er for langsom, vil det forårsage oxidation af svejseoverfladen, hvilket resulterer i et fald i loddestyrken.

Ved lodning af hårdmetalskæreværktøj er ensartet opvarmning af værktøjsskaftet og hårdmetalspidsen en af ​​grundbetingelserne for at sikre loddekvaliteten. Hvis opvarmningstemperaturen af ​​hårdmetalspidsen er højere end skaftets, befugter den smeltede loddemetal karbiden, men ikke skaftet. I dette tilfælde reduceres lodningsstyrken. Når hårdmetalspidsen skæres langs loddelaget, beskadiges loddet ikke, men adskilles fra hårdmetalspidsen. Hvis opvarmningshastigheden er for høj, og temperaturen på værktøjslinjen er højere end hårdmetalspidsens temperatur, vil det modsatte fænomen opstå. Hvis opvarmningen ikke er ensartet, er nogle dele loddet godt, og nogle dele er ikke loddet, hvilket reducerer lodningsstyrken. Derfor, efter at have nået loddetemperaturen, i henhold til størrelsen af ​​hårdmetalspidsen, skal den holdes i 10 til 30 sekunder for at gøre temperaturen på loddeoverfladen ensartet.

Efter lodning har værktøjets afkølingshastighed også et godt forhold til loddekvaliteten. Ved afkøling genereres øjeblikkelig trækspænding på overfladen af ​​hårdmetalspidsen, og modstanden af ​​wolframcarbid over for trækspænding er væsentligt værre end trykspænding.

Efter at wolframkarbidværktøjet er loddet, holdes det varmt, afkølet og rengøres ved sandblæsning, og kontroller derefter om hårdmetalindsatsen er loddet fast på værktøjsholderen, om der mangler kobber, hvad er hårdmetalets position indsats i slidsen, og om hårdmetalskæret har revner.

Kontroller slaglodningskvaliteten efter at have slibet bagsiden af ​​værktøjet med et siliciumcarbidhjul. I hårdmetalspidsdelen er utilstrækkelig lodning og revner ikke tilladt.

På loddelaget må spalten, der ikke er udfyldt med loddemetal, ikke være større end 10 % af den samlede længde af loddet, ellers skal det loddes igen. Svejselagets tykkelse bør ikke overstige 0,15 mm.

Kontroller, om hårdmetalindsatsens position i skærsvejserillen opfylder de tekniske krav.

Lodningsstyrkeinspektionen er at bruge en metalgenstand til at slå kraftigt på værktøjslinjen. Når du slår, bør klingen ikke falde af værktøjslinjen.

Kvalitetsinspektion af hårdmetalskæreværktøj til lodning er for at sikre hårdmetalbladets levetid, og det er også et krav for sikker drift.

Hvis du er interesseret i hårdmetal skæreværktøj og ønsker mere information og detaljer, kan du KONTAKT OS på telefon eller mail til venstre, eller SEND OS MAIL nederst på siden.