Laserbeklædningsteknologi til reparation af hårdmetalhakker

Karbidhakker er en vigtig del af mineværktøjerne i kulmineindustrien. De er også en af ​​de sårbare dele af kulminedrift og tunnelgravemaskiner. Deres ydeevne påvirker direkte skæremaskinens produktionskapacitet, strømforbrug, arbejdsstabilitet og ydeevne. Der er mange typer af carbid picks til levetiden for andre relaterede dele. Den generelle struktur er at indlejre en hårdmetalspids på et bratkølet og hærdet lavlegeret stålskærerlegeme. I dag vil vi dele med dig, hvordan du bruger laserbeklædningsteknologi til at reparere hårdmetalhakker.

Hårdmetalhakker udsættes for høj periodisk trykspænding, forskydningsspænding og stødbelastning under drift. De vigtigste fejltilstande er, at skærehovedet falder af, afslag og slid på skærehovedet og skærelegemet. På grund af de gode mekaniske egenskaber af pick cutter-legemet. Skader påvirker direkte levetiden for pick-legemet, så materialet i pick-legemet og effektiv varmebehandlingsmetode bør vælges med rimelighed, wolframcarbid er et af de mest populære materialer.

Carbide Picks bærer dele af minemaskiner. Gennem langsigtede analyser og forskning i hakke er pålideligheden af ​​skærehakke blevet evalueret ud fra flere aspekter, såsom udvælgelse af nye hakke, plukkelayout og forbedring af plukkestrukturen. En simpel analyse kan forbedre klipperens pålidelighed og øge klipperens effektive arbejdstid. Pålideligheden af ​​skærehakken er relateret til forskellige faktorer, såsom selve hakken, faktorer for skæreren og betingelserne for kullaget.

Arbejdsmiljøet for kulminemaskiner er komplekst og barskt. Støvpartikler, skadelige gasser, fugt og slagg forårsager slid og korrosion på mekanisk udstyr, hvilket forkorter levetiden for udstyr, såsom hakke, transporttrug på skrabetransportører, hydrauliske støttesøjler, tandhjul og aksler. Dele osv. Laserbeklædningsteknologi kan bruges til at styrke eller reparere dele, der er tilbøjelige til at fejle, forbedre slidstyrken og korrosionsbestandigheden og forlænge udstyrets levetid.

Ultra-højhastigheds laserbeklædning er den mest konkurrencedygtige proces, der kan erstatte galvaniseringsteknologi. Det bruges hovedsageligt til at forbedre slidstyrken, korrosionsbestandigheden, højtemperaturbestandigheden og oxidationsmodstanden på overfladen af ​​dele, og derved opnå overflademodifikation eller reparation. Målet er at opfylde kravene til specifikke egenskaber af materialeoverfladen.

Ultra-high-speed laserbeklædningsteknologi ændrer i det væsentlige pulverets smelteposition, så pulveret smelter, når det møder laseren over emnet og derefter er jævnt belagt på overfladen af ​​emnet. Beklædningshastigheden kan være så høj som 20-200m/min. På grund af den lille varmetilførsel kan denne teknologi bruges til overfladebeklædning af varmefølsomme materialer, tyndvæggede og små komponenter. Det kan også bruges til nye materialekombinationer, såsom aluminium-baserede materialer, Forberedelse af belægninger på titanium-baserede materialer eller støbejernsmaterialer. Da overfladekvaliteten af ​​belægningen er væsentligt højere end almindelig laserbeklædning, behøver den kun simpel slibning eller polering før påføring. Derfor reduceres materialespild og efterfølgende behandlingsvolumen kraftigt. Ultra-højhastigheds lasersmeltning har lavere omkostninger, effektivitet og termisk indvirkning på dele. Fudu har uerstattelige anvendelsesfordele.

Brugen af ​​ultra-højhastigheds laserbeklædningsteknologi kan perfekt løse problemerne med skærende cementerede hårdmetal-hakkebits, såsom spåntagning og slid på skærebits og skærelegemer, forbedre levetiden af ​​hakkene og reducere brugsomkostninger. Zhuzhou Better Tungsten carbid har en række forskellige overfladeforstærkende teknologier. Det har rig erfaring med laserbeklædning, flammebeklædning, vakuumbeklædning osv., hvilket giver kunderne løsninger til at løse forskellige vanskeligheder. Til hårdmetalhakkerne, som er sårbare dele i kulminedrift, er det mest velegnet at bruge laserbeklædningsteknologi til at reparere dem.