Nye typer af hårdmetal

1. Finkornet og ultrafinkornet karbid

Efter kornforfining af hårdmetal bliver størrelsen af ​​hårdmetalfasen mindre, og bindingsfasen er mere jævnt fordelt rundt om hårdmetalfasen, hvilket kan forbedre hårdhed og slidstyrke af hårdmetal. Men bøjningsstyrken er nedsat. Bøjningsstyrken kan forbedres ved at øge indholdet af kobolt i bindemidlet passende. Kornstørrelse: almindelige værktøjslegeringer YT15, YG6 osv. er mellemkornet, den gennemsnitlige kornstørrelse er 2 ~ 3μm；tDen gennemsnitlige kornstørrelse for finkornet legering er 1,5 ~ 2μm, og den for mikronkornscarbid er 1,0 ~ 1,3μm. Submicrograin carbid er 0,6 ~ 0,9μm；tdet ultrafine krystalcarbid er 0,4 ~ 0,5μm; Nano-seriens mikrokrystallinske carbid er 0,1 ~ 0,3μm; Kinas hårdmetal skærende værktøjer har nået niveauet for finkorn ogunderbødekorn.

2.TiC basiskarbid

TiC som hovedlegemet, der tegner sig for mere end 60% til 80%, med Ni ~ Mo som et bindemiddel, og tilsæt en lille mængde af andre carbider af legeringen, der indeholder ingen eller mindre WC. Sammenlignet med wc basislegering har TiC den højeste hårdhed i hårdmetal, så legeringens hårdhed er så høj som HRA90 ~ 94, den har også høj slidstyrke, anti-halvmånefri slidevne, varmebestandighed, oxidationsmodstand og kemisk stabilitet, og affiniteten til emnematerialet er lille, friktionsfaktoren er lille, vedhæftningsmodstanden er stærk, værktøjets holdbarhed er flere gange højere end WC, så det kan forarbejdes stål og støbejern. Sammenlignet med YT30 er hårdheden af ​​YN10 tæt på, svejsbarheden og skarpheden er god, og den kan stort set erstatte YT30. Men bøjningsstyrken er ikke op til WC, primært brugt til efterbehandling og semi-finish. På grund af dens ringe modstand mod plastisk deformation og faldende kant er den ikke egnet til kraftig skæring og intermitterende skæring.

3.Hårdmetal tilsat sjældne jordarters elementer

Hårdmetal af sjældne jordarter er i en række forskellige værktøjsmaterialer af hårdmetal, der tilføjer en lille mængde sjældne jordarters grundstoffer (atomnumre i det periodiske system af kemiske grundstoffer er 57-71 (fra La til Lu), plus 21 og 39 (Sc og Y) grundstoffer, i alt 17 grundstoffer), sjældne jordarters grundstoffer findes i (W, Ti)C eller (W, Ti, Ta, Nb)C fast opløsning. Det kan styrke den hårde fase, hæmme den ujævne vækst af WC-korn og gøre dem mere ensartede, og kornstørrelsen reduceres. En lille mængde sjældne jordarters grundstoffer er også fast opløst i bindingsfasen Co, hvilket styrker bindingsfasen og gør strukturen mere tæt. Sjældne jordarters grundstoffer beriges ved grænsefladen mellem WC/Co og mellem grænsefladen mellem (W, Ti)C, (W, Ti)C osv., og kombineres ofte med urenheder S, O osv. for at danne forbindelser som f.eks. som RE2O2S, som forbedrer renheden af ​​grænsefladen og forbedrer fugtbarheden af ​​den hårde fase og den bundne fase. Som et resultat er slagfastheden, bøjningsstyrken og slagfastheden af ​​den sjældne jordart hårdmetal blevet væsentligt forbedret. Dens stuetemperatur og høj temperatur hårdhed, slidstyrke og evnen til anti-diffusion og anti-oxidation på overfladen af ​​værktøjet er også blevet forbedret. Under skæring kan det koboltrige fænomen af ​​overfladelaget af den sjældne jordarters hårdmetalklinge effektivt reducere friktionsfaktoren mellem spånen, emnet og værktøjet og reducere skærekraften. Derfor er de mekaniske egenskaber og skæreegenskaber effektivt forbedret. Kina er rig på sjældne jordarters grundstofressourcer, og forskning og udvikling af sjældne jordarters hårdmetal er foran andre lande. P, M, K legeringer er blevet udviklet til at tilføje sjældne jordarters kvaliteter.

4.Belagt med hårdmetal

Due til hårdhed og slidstyrke af hårdmetal er god, sejheden er dårlig, gennem kemisk dampaflejring (CVD) og andre metoder, på overfladen af ​​hårdmetal belagt med et lag (5 ~ 12μm) med god hårdhed, høj slidstyrke af stoffet (TiC, TiN, Al2O3), dannelsen af ​​belagt hårdmetal, så det har både høj hårdhed og høj slidstyrke af overfladen, og en stærk matrix; Derfor kan det forbedre værktøjets levetid og forarbejdningseffektivitet, reducere skærekraften og skæretemperaturen, forbedre kvaliteten af ​​den bearbejdede overflade og i høj grad forbedre værktøjets holdbarhed ved samme skærehastighed. I de sidste 20 år har coatede hårdmetalknive udviklet sig meget og har tegnet sig for mere end 50% til 60% afindekserbarværktøjer i avancerede industrilande. Coatede klinger er bedst egnede til kontinuerlig drejning og bruges til efterbearbejdning, halvbearbejdning og lettere belastning af forskellige carbon-konstruktionsstål, legerede konstruktionsstål (inklusive normalisering og anløbning), let skærende stål, værktøjsstål, martensitisk rustfrit stål og gråt støbt stål jern.

5. Graderet hårdmetal

Hårdmetal i nogle tilfælde, ud over kravet om meget høj overfladehårdhed og slidstyrke, men skal også have en god slagstyrke. Almindelig hårdmetal hårdhed og styrke, sejhed og slidstyrke mellem de gensidige begrænsninger, de to kan ikke være begge dele. Det funktionelle gradientmateriale løser de ovennævnte problemer, der eksisterer i hårdmetal, sådanne legeringer viser en gradientfordeling af Co i strukturen, det vil sige, at det yderste lag af legeringen er lavere end det nominelle Co-indhold i det legerings-koboltfattige lag. mellemlaget er højere end det nominelle Co-indhold i det legerede koboltrige lag, og kernen er WC-Co-η trefaset mikrostruktur. På grund af det høje WC-indhold på overfladen har den høj hårdhed og god slidstyrke; mellemlaget har højt Co-indhold og god sejhed. Derfor er dens levetid 3 til 5 gange så lang som tilsvarende traditionel hårdmetal, og sammensætningen af ​​hvert lag kan justeres efter behov.

At opsummere，gennem klassificering og forfining af hårdmetal kan vi se, at den nye type hårdmetalværktøj er blevet væsentligt forbedret for det traditionelle værktøj, på den ene side brugen af ​​fine partikler og ultrafine partikelmaterialer af hårdmetal, med en perfekt kombination af hårdhed og styrke. Derudover kan nye processer såsom tryksintring yderligere forbedre den indre kvalitet af hårdmetal. På den anden side gør det universelle værktøj udviklet af det højkvalitets integrerede hårdmetalværktøj skærehastigheden, skæreeffektiviteten og værktøjets levetid flere gange højere end højhastighedsstål. Produktionen af ​​disse nye værktøjer vil stort set udfylde defekterne af hårdmetal. Udviklingen af ​​hårdmetal værktøj materialer, således at det fra sin unikke anvendelse i udførelsen af ​​udvidelsen af ​​udviklingen af ​​moderne værktøj materiale teknologi i de komplementære fordele ved materialer, materialer til at erstatte supplement. Lad det anvendes til et højere og bredere udvalg af skærefelter. 

Håber denne artikel kan hjælpe dig til bedre at forstå hårdmetal til en vis grad. Udover denne, læs venligst første halvdel af“Klassificering og undersøgelse af skæreværktøjer i hårdmetal”. Kontakt os, hvis du har spørgsmål eller krav om hårdmetalprodukter.