Design og anvendelse af anordning til hurtig udskiftning af tapper på overfladen af ​​HPGR-rulle

Nøgleord: HPGR; overflade af besat rulle; anordning til udskiftning af tap；kraftpunkt；spændingspunkt；Sloddeprøve；

For at løse vanskeligheden ved at udskifte tappene på overfladen af ​​HPGR-rullen blev der designet en anordning til hurtig udskiftning af tappene, og metoden til at udskifte tappene blev introduceret. Enheden var karakteriseret ved enkel betjening, gentagen brug, kort udskiftningsvarighed og lang levetid. Det kan reducere omkostningerne og tiden til vedligeholdelse og reparation af udstyr og effektivt beskytte rullemuffen. Sænker slidhastigheden og forlænger levetiden.

Fordi tappen er installeret i studshullet ved hjælp af en spaltepasning gennem binderen, vil den relativt bløde studsmuffe blive deformeret efter ekstrudering efter en tids brug, og den knækkede sømeksponerede del af rullemuffen er begrænset, og endda nogle studs brud inde i rullemuffen. Fordi der ikke er nogen kraft til at adskille den ødelagte tap, er det meget vanskeligt at udskifte den ødelagte tap. Selvom bindemidlet svigter ved opvarmning, er tappen stadig svær at trække ud. Derfor er det meget vigtigt at udvikle en hurtig udskiftningsanordning til rullefladenitter for at forlænge rullefladens levetid.

Principperne for udskiftning af studs:

Knop- og knophuller forstærkes og fikseres med klæbemiddel. Da klæbemidlet vil svigte efter opvarmning til en bestemt temperatur, kan klæbemidlet deaktiveres ved at opvarme tappen og derefter tages den beskadigede stift ud ved at trække. Men fordi den resterende del af tappen normalt er begravet i hullet i tappen, når den er knækket, er det svært at bære kraft, så det er nødvendigt at svejse spændingspunktet på de resterende tappene ved svejsning.

Svejseprøve:

I processen med at tage den knækkede søm er det nødvendigt at svejse tappen og sømskifteanordningen sammen med en vis styrke. Fordi tappen er hårdmetal, er det svært at smelte sammen med svejsematerialet, så valg af den rigtige svejsemetode og svejsemateriale bliver nøglen til at trække stifterne. For at overvinde problemet med svejsespænding i processen med udskiftning af tap, blev svejsetest af hårdmetalbolte udført ved henholdsvis buesvejsning og lodning.

Lodningstest:

Spændingspunktsvejseprøven blev udført ved lodning, og basismaterialet var en almindelig stålstang. Efter svejsning er der ingen revne i stiften, og svejsesamlingen af ​​uædle metal er meget fast (se figur 1), derfor er det hensigtsmæssigt at bruge loddemetoden til at svejse spændingspunktet og forbinde stiften og sømskifteanordningen .

For at løse vanskeligheden med at udskifte højtryksslibemaskinens sølvfladestuds giver dette papir dig en hurtig udskiftningsanordning til rullefladestudsen på højtryksvalseslibemaskinen.

Som vist i figur 2 består enheden af ​​forbindelsesskrue, møtrik, flad skive og stålrør. Den ene ende af forbindelsesskruen er gevindskåret, og den nominelle diameter skal være større end tappens diameter for at undgå interferens med stålrøret, når tappen trækkes ud. Den anden ende er ikke gevindskåret, og diameteren er mindre end tappen, hvilket er praktisk til efterfølgende svejsning. Møtrikken drejes på gevindsiden og installeres med en flad skive. Når den knækkede tap og blyskruen er svejset sammen, bruges møtrikken til at skrue forbindelseslederskruen og give tapen en jævn aksial spænding; Stålrøret er beklædt på den ikke-gevindede side, og forbindelsesskruen er blotlagt.

Fig.2 Lodningssvejsetest

1. Forbindelsesskrue 2. Møtrik 3. Flad skive 4. Stålrør 5. Stud 6. Muffe 7. Svejsepunktet

Eksperiment:

Som vist i figur 3 blev den forladte studsekstruderingsrulle brugt til at udføre testen. Den gevindskårne ende af sømskifteanordningen blev svejset til tappen på rulleoverfladen, og tappen kunne fjernes med succes ved at dreje møtrikken med en skruenøgle.

Fig.3 Struktur og arbejdsprincip for anordning til udskiftning af tap

Fig.4 Test for udskiftning af tap

Hvis du er interesseret i CARBIDE STUDS og ønsker mere information og detaljer, kan du KONTAKT OS på telefon eller mail til venstre, eller SEND OS MAIL nederst på siden.