Behandling for ujævn slidoverflade af hårdmetal studsrulle

Ifølge slidmekanismen på rulleoverfladen på højtryksvalsemøllen er den cementerede hårdmetal studsvalseoverflade blevet udviklet i de senere år. Cylinderen, der er sintret af wolfram-kobolt cementeret carbid, er indlejret i rullebøsningen for at danne en hård fase med en hårdhed på op til HRC67. Mellemrummet mellem stiften og er fyldt af fine partikler i materialet, og danner således materialeforingen for at beskytte rullemuffens forælder. Boltrulleoverfladen har fordelene ved god slidstyrke, lang engangslevetid, mindre daglig reparationsbelastning og er blevet anvendt i mange industrier.

Årsager til ujævn slitage af rulleoverfladen:

På grund af højtryksvalsemøllens kanteffekt er ekstruderingstrykket i midten af ​​valsen større end i begge ender, når materialet klemmes. Over tid er sliddet i midten af ​​rullefladen væsentligt mere alvorligt end i begge ender (billede 1). På det senere tidspunkt af slid er afstanden mellem de to valser for stor til at danne et materialelag, og højtryksvalsemøllens ekstruderingseffekt er værre, og mellemrummet kan kun reduceres ved at justere det oprindelige valsegab på de to ruller. På grund af mindre slid i begge ender vil endefladerne på de to valser støde sammen, når de justeres til en vis grad, og betingelserne for dannelsen af ​​det mellemliggende materialelag er stadig ikke opfyldt, hvilket påvirker kvaliteten af ​​højtryksvalseslibning produkter og udstyrs stabilitet.

billede 1

Den traditionelle belægningsrulleoverflade kan reparere det slidte rulleoverfladeareal for at imødekomme produktionsbehovene. Boltrulleoverflade er en vis længde af cylindrisk cementeret hårdmetal stud indlejret i det cylindriske hul i basismaterialet på rulleoverfladen for at opfylde kravene til styrke og hårdhed for rullebøsningen, men rullebøsningens matrixmateriale har dårlig svejseydelse , og det wolfram-kobolt-hårdmetal, der bruges af tappen, har ikke overfladeydelse, så studsvalsens overflade skal løse problemet med, hvordan man reparerer ujævnt slid efter slid på rulleoverfladen.

Årsagerne til ujævnt slid på rulleoverfladen omfatter ukorrekt betjening, materialeadskillelse af vejebeholderen med konstant flow og så videre. Nogle brugere justerer passagemængden af ​​højtryksvalsemøllen ved at justere åbningen af ​​den manuelle spærreport, der er sat under den konstante flowtank. Hvis kun den manuelle stangport i midten åbnes, passerer flere materialer gennem midten af ​​valsen, og kun sparsomme materialer passerer gennem de to ender, hvilket resulterer i ujævnt slid på valsen. Materialeadskillelsen er hovedsageligt forårsaget af den forkerte indstilling af procesrørledningen, hvilket fører til utilstrækkelig blanding af friske ingredienser og cirkulerende materialer ind i beholderen med konstant flow.

Behandlingsmetode:

Der er tusindvis af wolfram-kobolt cementerede hårdmetalstifter, der bruges i store højtryksvalsemøller, som kan repareres med dårlig ydeevne, og der er ingen moden og pålidelig behandlingsteknologi i ind- og udland. Hvis højtryksvalsemøllens arbejdseffektivitet genoprettes ved at udskifte studsvalsebøsningen, er det ikke kun dyrt, men også spildet af den gamle rullebøsning vil føre til ressourcespild. Efter fuldstændig undersøgelse og diskussion besluttes det at anvende slibemetode for at løse problemet med ujævnt slid på rulleoverfladen og udvikle slibeanordningen på studsvalseoverfladen. På grund af højtryksvalsemøllens begrænsede arbejdsrum og vanskeligheden ved at løfte, er det nødvendigt at designe en speciel kraftmekanisme til slibning, og hele enheden skal være enkel og let at installere for at opnå slibning på stedet .

Slibeanordningen til taprulleoverfladen består hovedsageligt af en måleanordning til måling af sliddata på rulleoverfladen, en slibeplade, en kraftmekanisme til at drive slibepladen, en fødemekanisme til at trække slibepladen langs rulleaksen og radial bevægelse og et automatisk justeringskontrolsystem. I henhold til slidegenskaberne for studsvalseoverfladevalserne er slidegenskaberne for de to ender af studvalseoverfladen små, og det midterste slid er stort, nøglen til at løse problemet med studsvalseoverfladeslibeanordningen er at kombinere to ruller. Den højere ende af tappen er slebet væk. For at forbedre slibeeffektiviteten er slibeanordningen designet således, at de to ender af valsen kan betjenes samtidigt og uafhængigt.

På grund af tappens høje hårdhed har den almindelige slibeskive lav effektivitet og stort tab. Gennem mange simulerede slibeforsøg sammenlignes slibe- og forbrugseffektiviteten af ​​forskellige typer slibestykker, og den passende slibepladestruktur, størrelse, slibemiddeltype, partikelstørrelse, hårdhed og bindemiddeltype vælges. Fremføringsmekanismen på slibeanordningen for studsvalse kan justere slibeområdet i realtid gennem det automatiske justeringskontrolsystem i henhold til sliddataene på studsvalsens overflade. På nuværende tidspunkt er slibeanordningen blevet brugt i mange højtryksvalsemøller til efterbehandling af stiftvalseoverfladeslid.

Konklusion:

Overfladehårdhed på studsrulle, god slidstyrke, kan danne materialeforingens beskyttende rullemuffematrix. Men i den senere brugsperiode, på grund af højtryksvalsemøllens kanteffekt og materialeadskillelsen af ​​steady flow vejebeholderen, er rullens overfladeslid ikke ensartet, og slidegenskaberne ved lille slid i begge ender og stort slid i midten påvirker udbyttet og kvaliteten af ​​højtryksvalsemøllens valsemølleprodukter. Ved at anvende slibeanordningen for studsvalse til at slibe den ujævne studsvalseoverflade på stedet, kan ensartetheden og ekstruderingseffekten af ​​studsvalseoverfladen genoprettes, levetiden på studsvalseoverfladen kan forlænges, og de høje omkostninger og ressourcespild forårsaget af udskiftning af den nye rullemanchet kan undgås og dermed forbedre produktionseffektiviteten og spare ressourcer.