"Hård belægning" og "beklædning" er to begreber, der ofte bruges synonymt, faktisk er de forskellige anvendelser. Hård belægning er en svejseproces, der påfører en slidstærk overflade for at tilføje beskyttelse og forlænge genstandens levetid. Materialet svejset typisk indeholder karbider og i de fleste tilfælde er det hårdmetal, det ligner en flok svejsevulster, der er lagt ned side om side.

Beklædning er påføringen af ​​et forskelligt metal på overfladen af ​​et andet metal. Beklædning vil typisk bruge overlægsmateriale, der ligner grundmaterialet, men i mange tilfælde bruger et andet materiale for at give en fordelagtig egenskab til netop den del af komponenten, såsom høj hårdhed, korrosionsbestandighed, eller bare for at opfylde en renoveringsfunktion. Som med beklædning kan laserhardfacing ikke bearbejdes og skal slibes.

Hardfacing VS. Beklædningsproces

Selvom hårdbeklædning og beklædning er overfladebelægningsprocesser, der er forskellige i materialeegenskaber, der opfylder forskellige krav, kan de begge opnås ved hjælp af lignende processer:

•      Lasere

•      Termisk spray

•      Buesvejsning med fluxkerne eller FCAW

•      Plasma Transfer Arc [PTA] svejsning

Valget mellem hårdbeklædning og beklædning afhænger af de egenskaber, du ønsker at bibringe, de involverede materialer og en forståelse for det miljø, som overfladen også udsættes for. Ved hardfacing kan den tunge, slidbestandige hårdmetal/metalbelægning påføres med laser, termisk sprøjtning, spray-sikring eller svejsning. Termisk sprøjtning er bedst til emner, der er følsomme over for varmeforvrængning, i modsætning til spray-fuse, der kræver flammesprøjtning og sammensmeltning med en lommelygte. Termisk spray er ikke en svejseproces; derfor er bindingsstyrken meget lav sammenlignet med en svejset eller loddet overlejring. Traditionel svejsebelægning kan bruges til at påføre et meget tykt lag (op til 10 mm) af slidbestandigt materiale. Laserhardfacing har fordele i forhold til de andre processer, primært fordi det er en svejseproces, der har lavere varme, lavere fortynding og mindre opløsning af hårdmetal. Alt dette gør det muligt at opnå meget tynde hardfacing-overlays.

Beklædning er en svejseoverlejringsproces, der giver en helt ny overflade, der kan bruges med en lang række forskellige overlejringsmaterialer i forskellige former, såsom pulver, tråd eller kernetråd. Hvad mere er, traditionelle overlejringsprocesser kan bruges som anført ovenfor. Ligesom laser hardfacing har laserbeklædning fordele i forhold til de andre processer, primært fordi det er en svejseproces, der har lavere varme og lavere fortynding. Alt dette muliggør muligheden for at opnå meget tynde beklædte overlejringer.

Laser hardfacing og beklædning bruges i næsten alle industrimarkeder med applikationer som:

• Olie og gas

•      Automotive

•      Entreprenørudstyr

•      Landbrug

•      Minedrift

•      Militær

•      Energiproduktion

•      Reparation og renovering af værktøj, turbinevinger og motorer

Laserhardfacing og laserbeklædning giver begge fordelene ved lille termisk forvrængning, høj produktivitet og omkostningseffektivitet.

Lasere i hardfacing og beklædningsprocesser

Brug af lasere som varmekilde i hardfacing og beklædning giver præcision og den laveste mængde kemisk fortynding til at svejse to materialer. Det giver en omkostningseffektiv måde at bruge billigere substratmaterialer ved at påføre en svejsebelægning, som giver korrosions-, oxidations-, slid- og temperaturbestandighed. Den høje produktionshastighed, hvormed produkter kan færdiggøres, kombineret med materialeomkostningsfordele gør laserbeklædning og hardfacing til et populært valg for mange industrier.