7 Ausfallarten von Wolframcarbid-Knöpfen

Als Hersteller von Wolframcarbid-Knöpfen haben wir viele Kunden gefunden, die unter den Fragen zum Versagen von Wolframcarbid leiden. Diese Fragen können seinabrasiver Verschleiß, thermische Ermüdung, Abplatzungen, innere Risse, Bruch von nicht exponierten Teilen des Hartmetallknopfes, Scherbruch und Oberflächenrisse. Um diese Probleme zu lösen, sollten wir herausfinden, was diese Fehlermodi sind, und die Stelle beobachten, an der die Hartmetallknöpfe am stärksten beschädigt sind und häufig Verschleiß auftritt, die Bruchfläche der Hartmetallknöpfe. In diesem Artikel werden wir über diese 7 Fehlermodi und die Vorschläge zu ihrer Lösung sprechen.

1. Abrieb

Was ist abrasiver Verschleiß?

Abrasiver Verschleiß tritt während der Kollision und Reibung zwischen den Hartmetallknöpfen und Steinen auf. Dies ist ein normaler und unvermeidlicher Versagensmodus, der auch der endgültige Versagensmodus der Bohrer ist. Im Allgemeinen sind die Abnutzungen der mittleren Tasten und der Messtasten unterschiedlich. Die Hartmetallknöpfe, die sich näher am Rand befinden, oder diejenigen mit höherer Lineargeschwindigkeit während der Arbeit, haben eine größere relative Reibung mit dem Gestein, und der Verschleiß kann schwerwiegender sein.

Anregungen

Wenn nur abrasiver Verschleiß vorliegt, können wir die Verschleißfestigkeit von Hartmetallknöpfen entsprechend verbessern. Wir können den Kobaltgehalt reduzieren oder die WC-Körner verfeinern, um das Ziel zu erreichen. Was wir beachten sollten, ist, dass die Verschleißfestigkeit der Messknöpfe höher sein muss als die der mittleren Knöpfe. Eine erhöhte Steifigkeit kann kontraproduktiv sein, wenn andere Versagensmöglichkeiten bestehen.

2. Thermische Ermüdung

Was ist thermische Ermüdung?

Thermische Ermüdung wird durch die hohe Temperatur aufgrund des Aufpralls und der Reibung zwischen den Wolframkarbid-Bergbauspitzen verursacht, die bis zu etwa 700 °C betragen kann. Es kann am Erscheinungsbild der Wolframkarbidknöpfe beobachtet werden, wenn es sich schneidende halbstabile Risse auf der Oberfläche der Knopfzähne gibt. Starke thermische Ermüdung wird die Hartmetallknöpfe vollständig beschädigen und den Bohrer verschlissen machen.

Anregungen

1. Wir können den Kobaltgehalt in der Legierung reduzieren, um den Wärmeausdehnungskoeffizienten der Wolframkarbidknöpfe zu verringern;

2. Wir können die Korngröße des Wolframcarbidpulvers erhöhen, um die Wärmeleitfähigkeit zu erhöhen, damit die während der Reibung verursachte hohe Temperatur rechtzeitig freigesetzt werden kann;

3. Wir können die ungleichmäßige Struktur des WC-Korns anwenden, um eine angemessene Beständigkeit gegen thermische Ermüdung, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit sicherzustellen;

4. Wir können die Bohrer neu gestalten, um den exponierten Bereich des Knopfes zu reduzieren;

3. Abplatzungen

Was ist Abplatzen?

Abplatzungen sind ein Begriff, der verwendet wird, um Betonbereiche zu beschreiben, die gerissen sind und sich vom Untergrund abgelöst haben. In der Hartmetallindustrie bezieht es sich auf einen Fehlermodus. Die Kontaktfläche zwischen den Hartmetallknöpfen und dem Gestein wird ungleichmäßig belastet, und unter der wiederholten Einwirkung dieser Kräfte bilden sich Risse. Die Zähigkeit der Legierung ist zu gering, um zu verhindern, dass sich der Riss ausdehnt, was zum Abplatzen von Wolframkarbidknöpfen führt.

Bei Hartmetallknöpfen mit höherer Härte und geringerer Zähigkeit tritt offensichtliches Abplatzen auf, was die Lebensdauer des Bohrers stark verkürzt. Die Abplatzgröße der Wolframkarbidknöpfe hängt von der Zusammensetzung der Legierung, der Korngröße von WC und der mittleren freien Weglänge der Kobaltphase ab.

Anregungen

Der Schlüssel zu diesem Problem ist, wie die Zähigkeit der Hartmetallknöpfe erhöht werden kann. Bei der Herstellung können wir die Zähigkeit von Hartmetallknöpfen verbessern, indem wir den Kobaltgehalt der Legierung erhöhen und die WC-Körner verfeinern.

4. Interne Risse

Was sind interne Risse?

Interne Risse sind Risse in der inneren Struktur von WolframHartmetallknöpfe, was auch als früher fataler Ausfall bekannt ist. Auf der Bruchfläche gibt es glatte Teile, die auch Spiegelteile genannt werden, und raue Teile, die auch Zackenteile genannt werden. Die Rissquelle ist im Spiegelteil zu finden.

Anregungen

Da die inneren Risse hauptsächlich durch die Hartmetallknöpfe selbst verursacht werden, besteht das Verfahren zur Vermeidung innerer Risse darin, die Qualität der Wolframkarbidknöpfe selbst zu verbessern. Wir können Drucksintern und heißisostatisches Pressen mit Wärmebehandlung nach dem Sintern anpassen.

5. Bruch von nicht exponierten Teilen

Was ist ein Bruch nicht freiliegender Teile?

Wenn wir Wolframcarbid-Knöpfe auf unsachgemäße Weise geschmiedet haben, kommt es zum Bruch von nicht freiliegenden Teilen. Und es kann auch durch die große Zugspannung aus der unrunden Form des festen Zahnradlochs und des Kugelzahns verursacht werden, wodurch sich die Spannung auf einen bestimmten Punkt am Knopfkörper konzentriert. Bei Rissen, die dort auftreten, wo das Loch flach ist, breiten sich die Risse langsam mit einem kleinen Biegen aus und bilden schließlich eine glatte Oberfläche. Bei Rissen, die ihren Ursprung im tiefen Teil des Bohrerlochs haben, führt der Riss dazu, dass der obere Teil des Knopfs in Längsrichtung reißt.

Anregungen

1. Stellen Sie die Glätte der Kugelzähne nach dem Schleifen sicher, keine Unrundheit, keine Schleifrisse;

2. der Boden des Zahnlochs muss eine geeignete Stützform haben, die mit der Bodenfläche des Knopfs übereinstimmt;

3. Wählen Sie den passenden Zahndurchmesser und Lochdurchmesser beim Kaltpressen oder Heißeinbetten die passende Menge.

6. Scherbruch

Was ist ein Scherbruch?

Ein Scherbruch bezieht sich auf den Bruch und/oder Zerfall eines Materials aufgrund der Aufbringung einer Dehnungskraft auf seine Oberfläche. Der Scherbruch von Wolframcarbid ist das Ergebnis von Wolframcarbidknöpfen, die ständig Druck- und Scherspannungen ausgesetzt sind, die über den Grenzen liegen, denen Wolframcarbid standhalten kann. Im Allgemeinen ist der Scherbruch nicht leicht zu finden und kann nach dem Bruch noch bearbeitet werden. Scherbruch ist häufiger an der Spitze des Meißels zu sehen.

Anregungen

Um die Möglichkeit eines Scherbruchs zu verringern, können wir die Hartmetallknöpfe runden und die geeignete Bohrerstruktur entwerfen und auswählen.

7. Oberflächenrisse

Was sind Oberflächenrisse?

Oberflächenrisse entstehen nach Hochfrequenzbelastung und anderen Versagensmechanismen. Die kleinen Risse auf der Oberfläche vergrößern sich intermittierend. Sie wird durch die Bauform, das Bohrverfahren der Bohrer, die Position der Hartmetall-Knopfzähne und die Beschaffenheit des zu durchbohrenden Gesteins verursacht.

Anregungen

Wir können den Kobaltgehalt auf der Oberfläche reduzieren, um die Härte zu erhöhen und die Zähigkeit der Wolframcarbid-Minenknöpfe zu verbessern.

Wenn Sie den Fehlermodi und Vorschlägen folgen, können Sie besser verstehen, warum Ihre Hartmetallknöpfe bei der Arbeit versagen. Manchmal können Sie auch feststellen, dass es schwierig ist, herauszufinden, was das Hauptproblem bei Ihren Hartmetallknöpfen ist, obwohl Sie mit jeder Art von Fehlermodus vertraut sind, da es nicht nur eine Ursache gibt, die Sinn macht.

Als Hersteller von Wolframcarbid-Knöpfen ist unsere Antwort, wie wir die Probleme der Kunden in Bezug auf Wolframcarbid-Verschleiß lösen können. Wir analysieren die Fälle, finden das Problem heraus und bieten unseren Kunden eine bessere Lösung.