Produktion undAAnwendung vonZerkleinerte Hartmetallkörner

Der Herstellungsprozess von zerkleinertem Hartmetall umfasst zwei Prozesse: Zerkleinern und Sieben.

Zuerst einDie Legierungszerkleinerung kann in zwei Methoden unterteilt werden: manuelle Zerkleinerung und mechanische Zerkleinerung. 

1. Der Hartlegierungsabfall wird im Ofen durch manuelle Zerkleinerung auf über 800 °C erhitzt und sofort zum Abkühlen ins Wasser gegeben, sodass das Hartmetall bricht. Das gebrochene Karbid wird dann in einer Eisenglocke zerstampft.

2. Mechanische Zerkleinerungsmethode: Die mechanische Zerkleinerung kann als Hammerbrecher oder Walzenbrecher eingesetzt werden. Am besten wählen Sie für diese Arbeit zwei Walzenbrecher, einen für die grobe Brechung und einen für die feine Brechung. Um den Abstand zwischen den beiden Walzen des Walzenbrechers zu ändern, können Sie diese Arbeit hart erledigen, einen Tisch für das Grobbrechen, den anderen für das Feinbrechen. Um den Abstand zwischen den beiden Walzen des Walzenbrechers zu ändern, können Sie diese Arbeit hart erledigen, einen Tisch für das Grobbrechen, den anderen für das Feinbrechen. Um die Teilung zwischen den beiden Walzen des Walzenbrechers zu verändern, kann das Hartmetall in verschiedene Kornsegmente des Produkts gebrochen werden.

SSekunde, Sieben und Sortieren.

Eine kleine Menge der von Hand gebrochenen Produkte wird mit einem Standard-Probenahmesieb gesiebt.Massenproduktion einer großen Anzahl von Produkten zur Verwendung mechanischer Vibrationssiebe.Bei Auswahl des Fünfschicht-Rüttelsiebs kann das Produkt gleichzeitig in fünf Korngrößenbereiche gesiebt werden. Millimetergroßes grobkörniges Hartmetall kann mit einem selbstgebauten Handsieb aus Edelstahl sortiert werden.Die Edelstahlplatte mit einer Dicke von 2 mm wird zu einer flachen Platte verschweißt, und einige Löcher werden entsprechend einem bestimmten Partikelgrößenklassifizierungsbereich in die flache Platte gebohrt, um ein Millimeter-Grobsieb zu erhalten.

Unterschiedlicher Partikelgrößenbereich von körnigem Hartmetall, seine Verwendung ist unterschiedlich.Im Folgenden werde ich über die Anwendungen von körnigem Karbid in verschiedenen Partikelgrößenbereichen sprechen. Insgesamt wird es zehn Bewerbungen geben.

1. Geologische Bohrwerkzeuge

Der Hartmetall-Verbundschweißstab besteht aus zerkleinertem Karbid mit einer Partikelgröße von 3 bis 5 mm und einem Füllmetall auf Kupfer- oder Eisenbasis. Anschließend wird der Schweißstab mit einer Sauerstoff-Acetylen-Flamme an der Lippe des Bohrers befestigt, um einen geologischen Kernbohrer herzustellen.Auf diese Weise kann der geschweißte Bohrer in 5 bis 6 Gesteinsformationen mit mittlerer Reibung bohren und die Effizienz um das 2 bis 3-fache verbessern als der Bohrer mit geschweißten Vollhartmetallzähnen, und der Hartmetallverbrauch beträgt nur ein Zehntel allgemeiner Bohrer. Diese Art von geologischem Bohrer mit zerkleinertem Hartmetall-Auftragsschweißen hat einen selbstschärfenden Effekt.

2.Well-Stabilisator

Das durch Maschinen gebrochene Hartmetallpulver wird mit der entsprechenden Menge Flussmittel gemischt und in das 08-Stahlbandrohr gegeben, um Schweißstäbe herzustellen, und der Schweißstab taucht auf die Stange des Ölquellenstabilisators auf, was die Lebensdauer erheblich verbessert Der Stabilisator. Die Lebensdauer des Ölquellenstabilisators wird um das Zweifache bzw. Zehnfache erhöht. Die Lebensdauer der Stabilisatorbeschichtung mit zerkleinertem Hartmetall ist 1-mal länger als die der gegossenen Wolframkarbid-Elektrode und 15-mal länger als die der Kobalt-Chrom-Wolfram-Elektrode.

3. Körpermaterial des Diamantbohrers

In unserem Land ist das Körpermaterial von Diamantbohrern seit jeher gegossenes Wolframkarbid. Seit 1985 gießt die North China Petroleum Administration in unserem Land Wolframcarbid als Körpermaterial für Diamantbohrer. Die Verwendung einer WC-Co-Partikellegierung als Schattenmaterial bietet viele Vorteile. Im Vergleich zum Gießen von Wolframcarbid ist das zerkleinerte Carbid fester in der Diamanteinbettung, verbindet sich enger mit dem Stahlkörper und der Bohrer ist nach der Bearbeitung glatter und schöner.

4. Werkzeuge zum Angeln und Mahlen von Ölquellen

Der Schweißstab besteht aus zerkleinertem Hartmetall und elastischem Füllmetall aus einer Neusilberlegierung und wird dann mit einer Acetylenflamme, die bei der Ölförderung eine sehr große Rolle spielt, auf Bohrlochfischerei- und Fräswerkzeuge aufgetragen.

5. Tauchbeschichtung der Hochofenglocke

Die Hochofenglocke ist ständig der Reibung von Eisenerz, Koks und Kalkstein ausgesetzt und der Verschleiß ist sehr hoch. In der Vergangenheit wurden Schweißstäbe aus Gusseisen mit hohem Chromgehalt verwendet, um den Verschleiß der Glocke zu verringern. Eine Hochofenglocke mit einem Durchmesser von 5 Metern und einem Volumen von 5000 Kubikmetern wurde mit Hartmetall imprägniert und beschichtet. Die Lebensdauer der Hochofenglockenbeschichtung mit dieser Methode ist 3 bis 8 Mal länger als die mit einer Gusseisenelektrode mit hohem Chromgehalt.

6. Sägeblatt ohne Zähne

Dieses Sägeblatt hat keine Verzahnung und seine Schneide besteht aus unzähligen Hartmetallstücken, die auf ein Werkzeugstahlblech gelötet sind. Dieses Sägeblatt ist scharf und kann viele der schwierigsten Materialien effizient und wirtschaftlich schneiden.

7. Hammerkopf und Stahlkugel gegossen

Das zerkleinerte Hartmetall wird in der Gussform verteilt, der geschmolzene Stahl wird eingespritzt und das zerkleinerte Hartmetall wird miteinander kombiniert, um verschleißfeste Teile verschiedener geometrischer Größen zu gießen. Für diese Art von gegossenen und eingelegten Teilen wird im Allgemeinen körniges Hartmetall mit einer Maschenweite von 20 bis 30 oder 40 bis 60 verwendet. Für Guss- und Einlegeteile aus Gussstahl eignet sich am besten Manganstahl.

8. Stahl-Hartmetall-Verbundwerkstoff

Das zerkleinerte WC-Co-Legierungspulver und das Stahlpulver werden gleichmäßig gemischt, gepresst und gebrannt und dann mit einer Kupferlegierung imprägniert, um Verbundwerkstoffe herzustellen. Die aus diesem Material hergestellten verschleißfesten Teile weisen gute mechanische Eigenschaften und Verschleißfestigkeit auf.

9. Lager mit hoher Verschleißfestigkeit

Grobkristallines WC-Pulver und körnige WC-CO-Legierung werden gleichmäßig im Verhältnis 60:40 gemischt, auf den Stahllagerkörper aufgetragen, dann mit kupferbasiertem Füllmetall imprägniert und bearbeitet, um ein Lager mit hoher Verschleißfestigkeit zu erhalten.

10.Hartphasenzusätze zum thermischen Sprühschweißen

Die Technologie des thermischen Spritzschweißens von selbstfließenden Legierungspulvern wie Eisen, Nickel und Kobalt ist auf dem Vormarsch. Fügen Sie zu den oben genannten verschiedenen selbstschmelzenden Legierungspulvern eine bestimmte Menge körniges Hartmetallpulver mit einer Maschenweite von 150–320 Mesh hinzu und sprühen Sie dann, da in der Sprühschweißschicht verteilte Karbidpartikel vorhanden sind, die Verschleißfestigkeit der Sprühschweißschicht exponentiell gestiegen. Beispielsweise kann der Abluftventilatorflügel aus Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt nur 4 Monate lang verwendet werden, und die Lebensdauer wird nach der Kohleinjektion mit selbstschmelzendem Legierungspulver auf Nickelbasis mit 50 % zerkleinertem Hartmetallpulver auf 16 Monate erhöht. Die ursprüngliche Lebensdauer des Schabers aus niedrig legiertem Stahlmischer beträgt nur 2 Monate und die Lebensdauer wird nach dem Sprühschweißen mit dem oben genannten Pulver auf 12 Monate verlängert.

Wenn Sie an Wolframkarbidprodukten interessiert sind und weitere Informationen und Details wünschen, können Sie dies tunKONTAKTIERE UNSper Telefon oder Mail links, oderSCHICK UNS POSTam Ende desisSeite.