Die Art und Weise, wie Sie Ihren Schaftfräser verletzen

Hartmetall-Schaftfräser sind extrem hitzebeständig und werden für Hochgeschwindigkeitsanwendungen bei einigen der härtesten Materialien wie Gusseisen, Nichteisenmetallen, Legierungen und Kunststoffen verwendet. Aber wissen Sie, dass die Lebensdauer des Fräsers beeinträchtigt wird, wenn er nicht richtig verwendet wird? Hier sind einige Aspekte, die Sie beachten sollten.

1. Den falschen Beschichtungs-Schaftfräser genommen.

Hartmetall-Schaftfräser mit Beschichtungen können die Schmierfähigkeit erhöhen und den natürlichen Werkzeugverschleiß verlangsamen, während andere die Härte und Abriebfestigkeit erhöhen können. Allerdings sind nicht alle Beschichtungen für alle Materialien geeignet, und der Unterschied ist am deutlichsten bei Eisen- und Nichteisenmaterialien. Beispielsweise erhöht eine Aluminium-Titan-Nitrid (AlTiN)-Beschichtung die Härte und Temperaturbeständigkeit in eisenhaltigen Materialien, hat aber eine hohe Affinität zu Aluminium, was zu einer Haftung des Werkstücks am Schneidwerkzeug führt. Eine Titandiborid (TiB2)-Beschichtung hingegen hat eine extrem geringe Affinität zu Aluminium, verhindert Schneidkantenaufbau und Spänestau und verlängert die Standzeit.

2. Falsche Verwendung einer langen Schnittlänge.

Während für einige Arbeiten, insbesondere bei Endbearbeitungsarbeiten, eine lange Schnittlänge erforderlich ist, verringert dies die Steifigkeit und Festigkeit des Schneidwerkzeugs. Als allgemeine Regel gilt, dass die Schnittlänge eines Werkzeugs nur so lang wie nötig sein sollte, um sicherzustellen, dass das Werkzeug so viel wie möglich von seinem ursprünglichen Substrat behält. Je länger die Schnittlänge eines Werkzeugs ist, desto anfälliger wird es für Durchbiegung, was wiederum seine effektive Werkzeuglebensdauer verringert und die Bruchgefahr erhöht.

3. Die Wahl der falschen Flöte.

Die Schneidenanzahl eines Werkzeugs hat einen direkten und spürbaren Einfluss auf dessen Leistung und Laufparameter. Hohe Flötenzahlen sind jedoch nicht immer besser. Niedrigere Schneidenzahlen werden typischerweise in Aluminium und NE-Materialien verwendet, teilweise weil die Weichheit dieser Materialien mehr Flexibilität für höhere Metallabtragsraten ermöglicht, aber auch wegen der Eigenschaften ihrer Späne. Nichteisenmetalle produzieren normalerweise längere, strähnigere Späne, und eine geringere Spannutenzahl trägt dazu bei, das Nachschneiden von Spänen zu reduzieren. Werkzeuge mit höherer Schneidenzahl sind normalerweise für härtere Eisenmaterialien erforderlich, sowohl wegen ihrer höheren Festigkeit als auch, weil das Nachschneiden von Spänen weniger von Bedeutung ist, da diese Materialien oft viel kleinere Späne erzeugen.

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