Drei Arten der UmformungHartmetallstäbe

Das Umformen ist der wendigste Prozess bei der Herstellung von Hartlegierungen und der Schlüsselprozess zur Gewährleistung der Präzision und scheinbaren Qualität von Hartlegierungsrohlingen. Dabei handelt es sich um den Prozess, bei dem Pulver zu einem Rohling mit der gewünschten Form verdichtet wird. Seine Grundvoraussetzungen sind eine bestimmte Festigkeit und eine bestimmte Größe.

1. Präzisionsformen

Präzisionspressen sollten nicht nur über eine gute Hardware, sondern auch über eine gute Software verfügen. Insbesondere sind Folgendes erforderlich: Hochpräzisionspresse (TPA-Presse), Hochpräzisionsmatrize, Hochleistungsmischung, genaue Pressprozessparameter und andere Grundvoraussetzungen

Das Präzisionspressen umfasst: Presszyklus, Parameter des Pressvorgangs, Maschinen- und Berechnungsstandards, Auswahl der Mischung, Auswahl der Presswerkzeuge, Auswahl der Boote und Pressqualität sowie Verarbeitung des Rückmaterials usw.

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2. Extrusionsformen

Beim Extrusionsformen wird die Mischung nach der Plastifizierungsbehandlung in den Extrusionszylinder gegeben und dann an einem Ende des Extrusionszylinders Düsen mit den gewünschten Löchern in der Oberfläche dieser Düsen installiert. Am anderen Ende des Extruderzylinders wird ein Extruder eingesetzt. Der Druck des Extruders wird durch den Extruder auf die Mischung übertragen, die durch das Düsenloch gelangt und zu einem geformten Produkt wird.

Seine Vorteile sind: Die Länge des Produkts ist im Allgemeinen nicht eingeschränkt und die Längsdichte ist gleichmäßiger. Mittlerweile zeichnet es sich in der Regel durch eine starke Produktionskontinuität, eine hohe Effizienz bei einfacher Ausrüstung und eine bequeme Bedienung aus.

3. Kaltisostatisches Pressen

Kaltisostatischer Druck basiert auf dem PASCAL-Prinzip; Das gepresste Pulver wird in einer elastischen Form mit einer bestimmten Form und Größe versiegelt und dann in einen geschlossenen Hochdruckbehälter gegeben. Das flüssige Medium wird durch eine Hochdruckpumpe in den Behälter getrieben und übt einen gleichmäßigen Druck auf jede Oberfläche der elastischen Form aus. Auch das Pulver in der elastischen Form wird in alle Richtungen mit gleichem Druck beaufschlagt und beim Einbau proportional in seine Form verkleinert, so dass das Pulver zu einem kompakten Rohling mit einer bestimmten Form, Größe und ausreichender Festigkeit verdichtet wird.

Sintern

Das Sintern ist der letzte große Prozess bei der Herstellung von Hartmetall. Der Zweck des Sinterns besteht darin, den porösen Pulverpresskörper in eine Legierung mit bestimmter Struktur und Eigenschaften umzuwandeln. Das Sintern von Hartlegierungen ist aufgrund der physikalischen Veränderungen und chemischen Reaktionen komplexer, vor allem aber aufgrund des physikalischen Prozesses wie der Verdichtung des Sinterkörpers, des Karbidkornwachstums, der Änderung der Bindungsphasenzusammensetzung und der Bildung der Legierungsstruktur.

Der gesamte Sinterprozess lässt sich grob in vier Phasen unterteilen:

Wachsen vor dem Brennen (

Festphasensinterstufe (800℃ – eutektische Temperatur)

Flüssigphasen-Sinterstufe (eutektische Temperatur – Sintertemperatur)

Abkühlphase (Sintertemperatur-Raumtemperatur)

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