Behandlung für unebene Verschleißoberflächen von Hartmetall-Stollenrollen

Entsprechend dem Verschleißmechanismus der Walzenoberfläche von Hochdruckwalzenmühlen wurde in den letzten Jahren die Hartmetall-Zapfenwalzenoberfläche entwickelt. Der aus Wolfram-Kobalt-Hartmetall gesinterte Zylinder ist in den Rollenhülsenkörper eingebettet, um eine harte Phase mit einer Härte von bis zu HRC67 zu bilden. Der Spalt zwischen dem Zapfen und wird durch feine Partikel im Material ausgefüllt und bildet so die Materialauskleidung zum Schutz des Walzenmantels. Die Oberfläche der Stollenrollen bietet die Vorteile einer guten Verschleißfestigkeit, einer langen einmaligen Lebensdauer und eines geringeren täglichen Reparaturaufwands und wird in vielen Branchen eingesetzt.

Gründe für ungleichmäßigen Verschleiß der Walzenoberfläche:

Aufgrund des Kanteneffekts des Hochdruckwalzenstuhls ist der Extrusionsdruck in der Mitte der Walze größer als an beiden Enden, wenn das Material gequetscht wird. Mit der Zeit ist der Verschleiß in der Mitte der Walzenoberfläche deutlich gravierender als an beiden Enden (Bild 1). Im späteren Verschleißstadium ist der Spalt zwischen den beiden Walzen zu groß, um eine Materialschicht zu bilden, und der Extrusionseffekt der Hochdruckwalzenmühle ist schlechter, und der Zwischenspalt kann nur durch Anpassen des ursprünglichen Walzenspalts verringert werden die beiden Rollen. Aufgrund des geringeren Verschleißes an beiden Enden kollidieren die Stirnflächen der beiden Walzen bei einer gewissen Verstellung und die Voraussetzungen für die Bildung der Zwischenmaterialschicht sind noch nicht erfüllt, was sich negativ auf die Qualität des Hochdruckwalzenschleifens auswirkt Produkt- und Gerätestabilität.

Bild 1

Die herkömmliche Oberflächenwalzenoberfläche kann die abgenutzte Walzenoberfläche reparieren, um den Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Bei der Bolzenrollenoberfläche handelt es sich um einen zylindrischen Hartmetallbolzen einer bestimmten Länge, der in das zylindrische Loch des Grundmaterials der Rollenoberfläche eingebettet ist, um die Festigkeits- und Härteanforderungen des Rollenmantels zu erfüllen. Das Matrixmaterial des Rollenmantels weist jedoch eine schlechte Schweißleistung auf , und das vom Bolzen verwendete Wolfram-Kobalt-Hartmetall hat keine Oberflächenleistung, daher muss die Bolzenrollenoberfläche das Problem lösen, wie ungleichmäßiger Verschleiß nach dem Verschleiß der Rollenoberfläche repariert werden kann.

Zu den Ursachen für ungleichmäßigen Verschleiß der Walzenoberfläche gehören unsachgemäßer Betrieb, Materialtrennung im Wägebehälter mit gleichmäßigem Durchfluss usw. Einige Benutzer stellen die Durchlassmenge der Hochdruck-Walzenmühle ein, indem sie die Öffnung des manuellen Stangentors unter dem Tank mit stetigem Durchfluss anpassen. Wenn nur das manuelle Stangentor in der Mitte geöffnet wird, passieren mehr Materialien die Mitte der Walze und nur spärliche Materialien passieren die beiden Enden, was zu einem ungleichmäßigen Verschleiß der Walze führt. Die Materialtrennung wird hauptsächlich durch die falsche Einstellung der Prozessleitung verursacht, was zu einer unzureichenden Vermischung frischer Zutaten und zirkulierender Materialien im Behälter mit stetigem Durchfluss führt.

Behandlungsmethode:

In großen Hochdruckwalzenmühlen werden Tausende von Wolfram-Kobalt-Hartmetallstiften verwendet, die mit schlechter Leistung repariert werden können, und es gibt im In- und Ausland keine ausgereifte und zuverlässige Behandlungstechnologie. Wenn die Arbeitseffizienz einer Hochdruckwalzenmühle durch den Austausch der Zapfenwalzenhülse wiederhergestellt wird, ist dies nicht nur teuer, sondern die Verschwendung der alten Walzenhülse führt auch zu einer Verschwendung von Ressourcen. Nach umfassender Untersuchung und Diskussion wird beschlossen, eine Schleifmethode anzuwenden, um das Problem der ungleichmäßigen Abnutzung der Walzenoberfläche zu lösen, und eine Schleifvorrichtung für die Zapfenwalzenoberfläche zu entwickeln. Aufgrund des begrenzten Betriebsraums der Hochdruckwalzenmühle und der Schwierigkeit beim Heben ist es erforderlich, einen speziellen Kraftmechanismus zum Mahlen zu konstruieren, und das gesamte Gerät muss einfach und leicht zu installieren sein, um das Mahlen vor Ort zu erreichen .

Das Oberflächenschleifgerät für Bolzenwalzen besteht hauptsächlich aus einem Messgerät zum Messen der Verschleißdaten der Walzenoberfläche, einer Schleifplatte, einem Kraftmechanismus zum Antreiben der Schleifplatte, einem Vorschubmechanismus zum Ziehen der Schleifplatte entlang der Walzenachse und radial Bewegung und ein automatisches Einstellkontrollsystem. Entsprechend den Verschleißeigenschaften der Bolzenrollenoberflächenwalzen sind die Verschleißeigenschaften der beiden Enden der Bolzenrollenoberfläche gering und der mittlere Verschleiß groß. Der Schlüssel zur Lösung des Problems der Bolzenrollenoberflächenschleifvorrichtung liegt in der Kombination zwei Rollen. Das höhere Ende des Bolzens ist abgeschliffen. Um die Schleifeffizienz zu verbessern, ist das Schleifgerät so konzipiert, dass die beiden Enden der Walze gleichzeitig und unabhängig voneinander betrieben werden können.

Aufgrund der hohen Härte des Bolzens weist die gewöhnliche Schleifscheibe einen geringen Wirkungsgrad und große Verluste auf. Durch viele simulierte Schleiftests werden die Schleif- und Verbrauchseffizienz verschiedener Arten von Schleifstücken verglichen und die geeignete Schleifblattstruktur, -größe, Schleifmittelart, Partikelgröße, Härte und Bindemittelart ausgewählt. Der Vorschubmechanismus des Bolzenwalzenschleifgeräts kann den Schleifbereich durch das automatische Einstellsteuersystem in Echtzeit entsprechend den Verschleißdaten der Bolzenwalzenoberfläche anpassen. Derzeit wird die Mahlvorrichtung in vielen Hochdruck-Walzenmühlen zur Nachbehandlung von Stiftwalzenoberflächenverschleiß eingesetzt.

Abschluss:

Die Härte der Bolzenwalzenoberfläche und die gute Verschleißfestigkeit können die schützende Walzenhülsenmatrix der Materialauskleidung bilden. Im späteren Nutzungszeitraum ist der Verschleiß der Walzenoberfläche jedoch aufgrund des Kanteneffekts der Hochdruckwalzenmühle und der Materialtrennung des Wägebehälters mit stetigem Durchfluss nicht gleichmäßig und die Verschleißeigenschaften sind an beiden Enden gering Großer Verschleiß in der Mitte beeinträchtigt die Ausbeute und Qualität der Hochdruckwalzenmühlenprodukte. Durch den Einsatz der Zapfenwalzenschleifvorrichtung zum Schleifen der unebenen Zapfenwalzenoberfläche vor Ort können die Gleichmäßigkeit und der Extrusionseffekt der Zapfenwalzenoberfläche wiederhergestellt, die Lebensdauer der Zapfenwalzenoberfläche verlängert und hohe Kosten und Ressourcenverschwendung vermieden werden Der durch den Austausch des neuen Walzenmantels verursachte Verschleiß kann vermieden werden, wodurch die Produktionseffizienz verbessert und Ressourcen gespart werden.