Wolframkarbidplatten

Einführung in Hartmetallplatten

Eine Wolframcarbidplatte ist eine Produktart, die aus Wolframcarbid hergestellt wird. Wolframkarbidstreifen werden durch pulvermetallurgische Verfahren, Kugelmahlen, Pressen und Sintern hergestellt. Die hergestellten Streifen haben eine ausgezeichnete Härte, eine hohe Verschleißfestigkeit, einen guten Elastizitätsmodul, eine hohe Druckfestigkeit, eine gute chemische Stabilität (die Säuren und Hochtemperaturoxidation widerstehen kann), eine geringe Schlagzähigkeit, einen niedrigen Ausdehnungskoeffizienten und thermische und elektrische Leitfähigkeit ähnlich der von Eisen und seinen Legierungen.

Wolframkarbidplatten sind auch ein hervorragendes Material zur Herstellung von hochtemperaturbeständigen Teilen, verschleißfesten Teilen, Anti-Abschirmteilen und korrosionsbeständigen Teilen. Bei der Verwendung von Wolframkarbidplatten sollte das geeignete Material entsprechend der Anwendung ausgewählt werden.

Der Produktionsprozess von Hartmetallplatten

Pulver→Formulierung nach Anwendungsanforderungen→Nassmahlung→Mischen→Zerkleinern→Trocknen→Sieben→dann Formmittel zugeben→erneut trocknen→Sieben zur Herstellung der Mischung→Granulieren→Pressen→Formen→Sintern→Formen (Rohling)→Fehlerprüfung→Verpacken →Lagerhaltung.

Anwendungen von Hartmetallplatten

Hartmetallblech hat eine ausgezeichnete Verzugshärte, hohe Härte, gute Verschleißfestigkeit, hohen Elastizitätsmodul, hohe Druckfestigkeit, gute chemische Stabilität (Beständigkeit gegen Säuren, Laugen, Hochtemperaturoxidation), geringe Schlagzähigkeit, niedrigen Ausdehnungskoeffizienten, thermisch und elektrische Leitfähigkeit ähnlich der von Eisen und seinen Legierungen. Siliziumstahlblech, kaltgewalztes Blech, geeignet zur Herstellung von Ziehwerkzeugen, verschleißfesten Teilen und Werkzeugkernen für Stanzzubehör und Hartmetallpressen usw. mit guter Festigkeit und Schlagzähigkeit, geringerer Verschleißfestigkeit als die oben genannten Legierungen. Obergesenke für große Belastungen, wie sie für Schrauben, Nieten etc. verwendet werden, auch für Stanzgesenke. Extrusionsdüsen. Stanz- und Schneidwerkzeug etc.

Einzelheiten zu Hartmetallplatten Anwendungen

In nur fünfzig Jahren hat der Einsatz von Hartmetall-Drehwerkzeugen die Metallschneidegeschwindigkeit um den Faktor zweihundert erhöht, von zehn Metern pro Minute auf über zweitausend Meter pro Minute. Das hitzebeständige Hartmetall behält immer noch eine gute Elastizität und mechanische Festigkeit und wird im Allgemeinen für dickere Schnitte, unterbrochene Schnitte und schlechte Teilespannung verwendet. Die Beschichtung liefert gute Ergebnisse in allen Arten von Materialien bis HRC 50°. 1- bis 2-mal längere Lebensdauer und hervorragende Schlagzähigkeit im Vergleich zu normalem Hartmetall.

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