Was sollten wir über „Verzinnungsstangen“ wissen?

Verarbeitungs- und Qualitätsanforderungen an Verzinnungsstäbe/-bänder

Zinnstange, wie der Name schon sagt, Stangenlot, wird als Zinnstangenindustrie bezeichnet. Hauptsächlich für Wellenlöten und Tauchschweißen verwendet, ist derzeit der größte Verbrauch an elektronischer Lotsorte; eine kleine Menge wird auch zum Flammlöten oder Lötkolbenschweißen von großen Strukturteilen und langen Schweißnähten verwendet. Es ist das wichtigste und unverzichtbarste Verbindungsmaterial für alle elektronischen und elektrischen Produkte und der weltweite Jahresverbrauch liegt bei etwa 100.000 Tonnen.

Der Herstellungsprozess von Zinnband ist einfach, einschließlich Chargenbildung, Schmelzen und Gießen, und der Oxidationsgrad und der Gehalt an metallischen und nichtmetallischen Verunreinigungen werden streng kontrolliert. Die Schmelz- und Gießtemperatur haben einen großen Einfluss auf die Zinnqualität. Die Herstellung von Blechstreifen ist einfach und die technische Schwelle niedrig, daher ist die Konkurrenz extrem groß. Die aktuelle Preisgestaltung erhöht die Rohstoffkosten nur um eine magere Bearbeitungsgebühr. Wenn der Preis für den Rohstoff Zinn kurzfristig stark schwankt, kann der magere Gewinn vernichtet oder sogar ein Verlust entstehen.

Die wichtigsten Anforderungen an die Qualität von Weißband sind:

(1) Die Oberfläche des Zinnbandes ist glatt;

(2) gute Fließfähigkeit und Benetzbarkeit während des Schweißens;

(3) gute mechanische Eigenschaften;

(4) blanke Lötstelle;

(5) Weniger Oxidationsrückstände.

Die häufigsten Defekte auf der Oberfläche von Zinnband sind Blumenflecken und Blasen. Diese Mängel werden durch den Herstellungsprozess und die Verwendung von Formen verursacht. Beispielsweise gibt es während der Herstellung keine Schabfläche, das Kühlsystem ist nicht gut und die Formen sind nicht glatt, was zu den oben genannten Problemen führen wird. Die Ursache der Blasenbildung hängt mit dem Wetter zusammen, bei dem es hergestellt wurde. Produktionsarbeiter nehmen die Zinnstange, benutzen nicht direkt die Hand, die Feuchtigkeit in der Hand beeinflusst die Helligkeit der Zinnstange, Zinnstangenversion der besten Verwendung von Plastikpapier, beide können die Helligkeit sehen und nicht feucht. Wenn die Lagerzeit lang oder der Lagerort zu feucht ist, bildet sich eine Oxidschicht auf der Oberfläche des Zinnstreifens, die auch die Helligkeit des Zinnstreifens verblassen lässt, aber den Gebrauchseffekt kaum beeinflusst .

Die Klassifizierung von Zinnbändern:

Zinnbänder werden nach Umweltschutz klassifiziert, einschließlich bleihaltiger Zinnbänder und bleifreier Zinnbänder.

Derzeit sind die üblicherweise verwendeten bleifreien Zinnbänder: Zinn-Kupfer-Bleifrei-Zinnband (Sn99,3Cu0,7), Zinn-Silber-Kupfer-Bleifrei-Zinnband (Sn96,5Ag3,0Cu0,5), 0,3-Silber-Blei- freies Zinnband (Sn99Ag0.3Cu0.7), bleifreies Hochtemperatur-Zinnband (SnSb).

Die üblicherweise verwendete Blei-Zinn-Elektrode umfasst hauptsächlich: 63/37-Lötstab (Sn63/Pb37), 60/40-Lötstab (Sn60/Pb40) und Hochtemperatur-Lötstab (400 Grad über dem Schweißen).

Neben den Hauptelementen Zinn, Blei, Kupfer, Silber, enthalten sie oft eine kleine Menge anderer Elemente, wie Nickel, Antimon, Wismut, Seltene Erden und so weiter.

Diese Mikrolegierungselemente in Zinnband haben großen Einfluss auf die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Zinnband: Wismut kann die Schmelztemperatur von Zinnband senken und die Benetzungs- und Ausbreitungseigenschaften verbessern, aber zu viel Wismut verringert die Ermüdungslebensdauer und Plastizität des Lots Gelenke, und die angemessene Menge Wismut beträgt etwa 0,2 bis 1,5 %. Ni kann die mechanischen Eigenschaften und die Ermüdungslebensdauer von Lötverbindungen verbessern, indem es die Mikrostruktur verändert und die Körnung verfeinert. Bei der systematischen Gestaltung der chemischen Zusammensetzung hofft der Konstrukteur natürlich, dass das Zinnband ein optimales Gleichgewicht in verschiedenen Leistungsaspekten erreichen kann, wie z. B. Schweißleistung, Schmelztemperatur, Festigkeit, Plastizität und Ermüdungslebensdauer usw.

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