Πώς να αποφύγετε ρωγμές σε προϊόντα εξώθησης καρβιδίου με τσιμέντο

Είναι σύνηθες να χρησιμοποιείται τεχνολογία εξώθησης σκόνης για την παραγωγή προϊόντων καρβιδίου βολφραμίου και ράβδων καρβιδίου στην παραγωγή προϊόντων καρβιδίου βολφραμίου. Η εξώθηση τσιμεντοειδούς καρβιδίου είναι μια πιθανή τεχνολογία διαμόρφωσης στη σύγχρονη παραγωγή καρβιδίου με τσιμέντο. Ωστόσο, τα προϊόντα εξώθησης μπορεί ακόμα να εμφανίσουν ρωγμές κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας. Αυτό το άρθρο θα μιλήσει για το πώς να αποφύγετε ρωγμές στη χύτευση με εξώθηση τσιμεντοειδούς καρβιδίου.

Η μέθοδος εξώθησης έχει τη μοναδικότητά της σε σύγκριση με την παραδοσιακή τεχνολογία χύτευσης και την τεχνολογία ισοτακτικής συμπίεσης. Η διαδικασία παραγωγής χύτευσης διέλασης τσιμεντοειδούς καρβιδίου περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα: ανάμειξη σκόνης και παράγοντα χύτευσης → χύτευση με εξώθηση → προετοιμασία καύσης → πυροσυσσωμάτωση σε κενό → συσκευασία τελικού προϊόντος → τελικό προϊόν. Η παραγωγική διαδικασία φαίνεται πολύ εύκολη, αλλά είναι πολύ εύκολο να παραχθούν σπασμένα απόβλητα, εάν υπάρχει κάποια αμέλεια κατά την παραγωγή.

Υπάρχουν πολλοί λόγοι για ρωγμές, όπως αδικαιολόγητες δομικές ρυθμίσεις της μήτρας εξώθησης, μη ικανοποιητικό μέσο χύτευσης, κακή απόδοση χύτευσης του μείγματος, ακατάλληλη διαδικασία εξώθησης, διαδικασία προ-συσσωμάτωσης και διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης κ.λπ.

Η επίδραση του παράγοντα χύτευσης με εξώθηση στις ρωγμές:

Εάν χρησιμοποιείτε παραφίνη ή παράγοντα χύτευσης τύπου Α υπό τις ίδιες συνθήκες εξώθησης, η προσθήκη πάρα πολύ ή όχι αρκετού παράγοντα χύτευσης θα προκαλέσει ρωγμές στα προϊόντα. Κανονικά, ο ρυθμός ρωγμών του κεριού παραφίνης είναι υψηλότερος από αυτόν του παράγοντα χύτευσης τύπου Α. Ως εκ τούτου, στη διαδικασία παραγωγής προϊόντων διέλασης τσιμεντοειδούς καρβιδίου, η επιλογή του παράγοντα σχηματισμού και η ποσότητα ελέγχου των παραγόντων χύτευσης είναι εξαιρετικά σημαντική.

Η επίδραση του ρυθμού θέρμανσης πριν από την πυροσυσσωμάτωση:

Η ρωγμή του ημικατεργασμένου προϊόντος είναι ανάλογη με το ρυθμό θέρμανσης. Με την επιτάχυνση του ρυθμού θέρμανσης, η ρωγμή αυξάνεται. Για να μειώσετε τις ρωγμές στο προϊόν, ο καλύτερος τρόπος είναι να χρησιμοποιήσετε διαφορετικούς ρυθμούς θέρμανσης πριν από τη σύντηξη για διαφορετικά μεγέθη ημικατεργασμένων προϊόντων.

Συνοψίζοντας, για να μειωθεί το φαινόμενο της ρωγμής των προϊόντων διέλασης τσιμεντοειδούς καρβιδίου, είναι σημαντικό να γνωρίζετε τα ακόλουθα σημεία. Η διαδικασία παραγωγής προϊόντων διέλασης τσιμεντοειδούς καρβιδίου θα πρέπει να ελέγχεται αυστηρά. Ο παράγοντας διαμόρφωσης τύπου Α έχει καλύτερη επίδραση στην πρόληψη ρωγμών στα προϊόντα. Επιπλέον, ο ρυθμός θέρμανσης προ-συσσωμάτωσης των εξωθημένων προϊόντων σχετίζεται άμεσα με την εμφάνιση σπασμένων απορριμμάτων. Η χρήση χαμηλότερου ρυθμού θέρμανσης για μεγάλα προϊόντα και η χρήση ταχύτερου ρυθμού θέρμανσης για μικρά προϊόντα είναι επίσης αποτελεσματικοί τρόποι για να αποφευχθούν τα απόβλητα ρωγμών εξώθησης τσιμεντοειδούς καρβιδίου.

Εάν ενδιαφέρεστε για προϊόντα καρβιδίου βολφραμίου και θέλετε περισσότερες πληροφορίες και λεπτομέρειες, μπορείτε να ΕΠΙΚΟΙΝΩΝΗΣΕΤΕ ΜΑΖΙ ΜΑΣ τηλεφωνικά ή με ταχυδρομείο στα αριστερά ή ΝΑ ΣΤΕΙΛΕΤΕ ΜΑΣ ΤΑΧΥΔΡΟΜΕΙΟ στο κάτω μέρος της σελίδας.