Διαδικασίες Κατασκευής Κουμπιών Καρβιδίου

2022-03-24

Διαδικασίες Κατασκευής Κουμπιών Καρβιδίου

Το καρβίδιο βολφραμίου είναι ένα από τα πιο παγκόσμια υλικά που χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία. Το κουμπί καρβιδίου είναι κατασκευασμένο από καρβίδιο βολφραμίου, επομένως έχει τις ιδιότητες του καρβιδίου με τσιμέντο. Το σχήμα κυλίνδρου των κομματιών κουμπιών καρβιδίου του βολφραμίου καθιστά εύκολη την εισαγωγή σε άλλα εργαλεία με θερμική επένδυση και ψυχρή πίεση. Επειδή τα ένθετα κουμπιών καρβιδίου διαθέτουν τις ιδιότητες της σκληρότητας, της σκληρότητας και της ανθεκτικότητας, είναι συνηθισμένο να τα βλέπουμε σε διάφορες καταστάσεις όπως διάνοιξη φρεατίων, φρεζάρισμα βράχου, λειτουργία δρόμου και εκδήλωση εξόρυξης. Πώς κατασκευάζεται όμως το κουμπί καρβιδίου; Σε αυτό το άρθρο, θα καταλάβουμε αυτήν την ερώτηση.

undefined

1. Παρασκευή πρώτων υλών

Οι παρακάτω διαδικασίες χρειάζονται τα υλικά WC powder και Cobalt powder. Η σκόνη WC είναι κατασκευασμένη από μεταλλεύματα βολφραμίου, εξορύσσεται και εξορύσσεται από τη φύση. Τα μεταλλεύματα βολφραμίου θα αντιμετωπίσουν μια σειρά από χημικές αντιδράσεις, πρώτα με το οξυγόνο να γίνει οξείδιο του βολφραμίου και στη συνέχεια με τον άνθρακα να γίνει σκόνη WC.

2. Ανάμιξη σκόνης

Τώρα εδώ είναι το πρώτο βήμα πώς τα εργοστάσια κατασκευάζουν δόντια καρβιδίου. Τα εργοστάσια θα προσθέσουν μερικά συνδετικά (σκόνη κοβαλτίου ή σκόνη νικελίου) σε σκόνη WC. Τα συνδετικά είναι ακριβώς όπως η «κόλλα» στην καθημερινή μας ζωή για να βοηθήσουν στο πιο σφιχτό συνδυασμό καρβιδίου του βολφραμίου. Οι εργαζόμενοι πρέπει να δοκιμάσουν τη μικτή σκόνη για να βεβαιωθούν ότι μπορεί να χρησιμοποιηθεί στα ακόλουθα βήματα.

3. Υγρή άλεση

Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, η σκόνη ανάμειξης θα τοποθετηθεί σε μια μηχανή φρεζαρίσματος και θα αλέθεται με υγρό όπως νερό και αιθανόλη. Αυτό το υγρό δεν θα αντιδράσει χημικά, αλλά διευκολύνει το τρίψιμο.

4. Στέγνωμα με ψεκασμό

Αυτή η διαδικασία γίνεται πάντα σε στεγνωτήριο. Αλλά διαφορετικά εργοστάσια μπορούν να επιλέξουν διαφορετικά είδη μηχανών. Οι παρακάτω δύο τύποι μηχανών είναι κοινοί. Το ένα είναι το στεγνωτήριο κενού. το άλλο είναι το Spray Drying Tower. Έχουν τα πλεονεκτήματά τους. Εργασίες ξήρανσης με ψεκασμό με υψηλή θερμότητα και αδρανή αέρια για την εξάτμιση του νερού. Μπορεί να εξατμίσει το μεγαλύτερο μέρος του νερού, κάτι που κάνει καλύτερα τις ακόλουθες δύο διαδικασίες Πρεσάρισμα και Πήξη. Η ξήρανση υπό κενό δεν χρειάζεται τόσο υψηλή θερμοκρασία, αλλά είναι ακριβή και κοστίζει πολύ η συντήρηση.

undefined

5. Πατώντας

Για να πιέσουν τη σκόνη σε διαφορετικά σχήματα που χρειάζονται οι πελάτες, οι εργάτες θα φτιάξουν πρώτα ένα καλούπι. Τα κουμπιά καρβιδίου έχουν διαφορετικά σχήματα, ώστε να μπορείτε να βλέπετε διαφορετικούς τύπους μήτρων, με κωνική κεφαλή, κεφαλή μπάλας, παραβολική κεφαλή ή κεφαλή κουταλιού, με μία ή δύο λοξοτομές και με ή χωρίς τρύπες καρφίτσας. Υπάρχουν δύο τρόποι διαμόρφωσης. Για το μικρό μέγεθος των κουμπιών, οι εργαζόμενοι θα πατήσουν από ένα αυτόματο μηχάνημα. για ένα μεγαλύτερο, οι εργαζόμενοι θα πιέσουν με μια υδραυλική μηχανή συμπίεσης.

6. Πυροσυσσωμάτωση

Οι εργαζόμενοι θα βάλουν πεπιεσμένα άκρα καρβιδίου σε μια πλάκα γραφίτη και στον κλίβανο πυροσυσσωματωμένης θερμής ισοστατικής πίεσης (HIP) σε θερμοκρασία περίπου 1400˚ C. Η θερμοκρασία πρέπει να αυξηθεί σε χαμηλή ταχύτητα έτσι ώστε το κουμπί καρβιδίου να συρρικνώνεται αργά και να τελειώσει το κουμπί έχει καλύτερη απόδοση. Μετά την πυροσυσσωμάτωση, θα συρρικνωθεί και θα έχει μόνο σχεδόν το μισό όγκο από πριν.

7. Ποιοτικός έλεγχος

Οι ποιοτικοί έλεγχοι είναι πολύ σημαντικοί. Τα ένθετα καρβιδίου ελέγχονται πρώτα για ιδιότητες όπως σκληρότητα, μαγνητικό κοβάλτιο και μικροδομή για να ελεγχθούν για οπές ή μικρές ρωγμές. Θα πρέπει να χρησιμοποιείται ένα μικρόμετρο για τον έλεγχο του μεγέθους, του ύψους και της διαμέτρου του πριν από τη συσκευασία.

undefined