Διαδικασία Παραγωγής και Διαδικασία Σχηματισμού Ράβδου Καρβιδίου με Τσιμέντο
Διαδικασία Παραγωγής και Διαδικασία Σχηματισμού Ράβδου Καρβιδίου με Τσιμέντο
Οι ράβδοι καρβιδίου με τσιμέντο είναι στρογγυλές ράβδοι καρβιδίου με τσιμέντο. Το τσιμεντοκαρβίδιο είναι ένα σύνθετο υλικό που αποτελείται από μια πυρίμαχη ένωση μετάλλου (σκληρή φάση) και ένα μέταλλο συγκόλλησης (φάση συγκόλλησης) που παράγεται από τη μεταλλουργία σκόνης.
Υπάρχουν δύο μέθοδοι διαμόρφωσης για στρογγυλές ράβδους καρβιδίου με τσιμέντο. Μια μέθοδος είναι η διαμόρφωση εξώθησης, η οποία είναι ένας κατάλληλος τρόπος για την παραγωγή μακριών στρογγυλών ράβδων. Αυτού του είδους οι ράβδοι καρβιδίου με τσιμέντο μπορούν να κοπούν σε οποιοδήποτε μήκος επιθυμεί ο χρήστης κατά τη διαδικασία εξώθησης. Ωστόσο, το συνολικό μήκος δεν μπορεί να υπερβαίνει τα 350 mm. Το άλλο είναι η χύτευση με συμπίεση, η οποία είναι μια κατάλληλη μέθοδος για την παραγωγή κοντών ράβδων. Όπως υποδηλώνει το όνομα, η σκόνη καρβιδίου με τσιμέντο συμπιέζεται σε καλούπι.
Το υλικό κράματος είναι κατασκευασμένο από πυρίμαχο μέταλλο και ένα μέταλλο συγκόλλησης μέσω μιας διαδικασίας μεταλλουργίας σκόνης. Το τσιμεντοκαρβίδιο έχει μια σειρά από εξαιρετικές ιδιότητες όπως υψηλή σκληρότητα, αντοχή στη φθορά, καλή αντοχή και ανθεκτικότητα, αντοχή στη θερμότητα και αντοχή στη διάβρωση. ιδιαίτερα η υψηλή του σκληρότητα και η αντοχή στη φθορά, η οποία παραμένει αμετάβλητη ακόμη και σε θερμοκρασία 500 °C και εξακολουθεί να έχει υψηλή σκληρότητα στους 1000 °C. Το καρβίδιο χρησιμοποιείται ευρέως ως υλικό εργαλείων, όπως εργαλεία τόρνευσης, φρέζες, πλάνη, τρυπάνια, εργαλεία διάτρησης κ.λπ. για την κοπή χυτοσιδήρου, μη σιδηρούχων μετάλλων, πλαστικών, χημικών ινών, γραφίτη, γυαλιού, πέτρας και συνηθισμένου χάλυβα, και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την κοπή υγρής λείανσης δύσκολα επεξεργασμένων υλικών όπως ανθεκτικός στη θερμότητα χάλυβας, ανοξείδωτος χάλυβας, χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο, χάλυβας εργαλείων (σφαιρόμυλος, ντουλάπι ξήρανσης, μίξερ τύπου Z, κοκκοποιητής) --- συμπίεση (με υδραυλική πρέσα πλευρικής πίεσης ή εξωθητή)-- - Ποσυσσωμάτωση (κλίβανος απολίπανσης, ενσωματωμένος φούρνος ή κλίβανος χαμηλής πίεσης HIP)
Οι πρώτες ύλες αλέθονται υγρά, ξηραίνονται, αναμιγνύονται με κόλλα μετά την αναλογία, στη συνέχεια ξηραίνονται και ανακουφίζονται από την πίεση αφού καλουπωθούν ή εξωθηθούν και το τελικό ακατέργαστο κράμα σχηματίζεται με απολίπανση και πυροσυσσωμάτωση.
Το μειονέκτημα της παραγωγής διέλασης στρογγυλής ράβδου είναι ότι ο κύκλος παραγωγής είναι μακρύς. Η εξώθηση στρογγυλών ράβδων μικρής διαμέτρου κάτω από 3 mm, η αποκοπή και των δύο άκρων θα σπαταλήσει μια ορισμένη ποσότητα υλικού. Όσο μεγαλύτερο είναι το μήκος της στρογγυλής ράβδου μικρής διαμέτρου τσιμεντοειδούς καρβιδίου, τόσο χειρότερη είναι η ευθύτητα του τυφλού. Φυσικά, τα προβλήματα ευθύτητας και στρογγυλότητας μπορούν να βελτιωθούν με κυλινδρική λείανση στο μεταγενέστερο στάδιο.
Το άλλο είναι η χύτευση με συμπίεση, η οποία χρησιμοποιείται για την παραγωγή κοντών ράβδων. Όπως υποδηλώνει το όνομα, υπάρχει ένα καλούπι που πιέζει τη σκόνη καρβιδίου με τσιμέντο. Το πλεονέκτημα αυτής της μεθόδου σχηματισμού ράβδων καρβιδίου με τσιμέντο: μπορεί να σχηματιστεί ταυτόχρονα και να μειώσει τα απόβλητα. Απλοποιήστε τη διαδικασία κοπής σύρματος και εξοικονομήστε τον κύκλο ξηρού υλικού της μεθόδου εξώθησης. Ο παραπάνω συντομευμένος χρόνος μπορεί να εξοικονομήσει 7-10 ημέρες για τους πελάτες.
Αυστηρά μιλώντας, η ισοστατική συμπίεση ανήκει επίσης στο καλούπι. Η ισοστατική συμπίεση είναι η πιο ιδανική μέθοδος διαμόρφωσης για την παραγωγή μεγάλων και μακριών στρογγυλών ράβδων καρβιδίου. Μέσω της στεγανοποίησης των άνω και κάτω εμβόλων, η αντλία πίεσης εγχέει το υγρό μέσο μεταξύ του κυλίνδρου υψηλής πίεσης και του καουτσούκ υπό πίεση και η πίεση μεταδίδεται μέσω του πεπιεσμένου καουτσούκ για να κάνει τη σκόνη τσιμεντοειδούς καρβιδίου να χυτευθεί με πίεση.
Εάν ενδιαφέρεστε για προϊόντα καρβιδίου βολφραμίου και θέλετε περισσότερες πληροφορίες και λεπτομέρειες, μπορείτε να ΕΠΙΚΟΙΝΩΝΗΣΕΤΕ ΜΑΖΙ ΜΑΣ τηλεφωνικά ή με ταχυδρομείο στα αριστερά ή ΝΑ ΣΤΕΙΛΤΕ ΜΑΣ ΤΑΧΥΔΡΟΜΕΙΟ στο κάτω μέρος της σελίδας.