Konsideroj En Tungsten Carbide Elekto
Konsideroj En Tungsten Carbide Elekto
Elektante tungstenkarbidon por specifa apliko, estas pluraj ŝlosilaj konsideroj por konsideri:
1. Grado: Volframkarbido venas en malsamaj gradoj, ĉiu kun siaj propraj unikaj komponado kaj propraĵoj. La elektita grado devas kongrui kun la specifaj postuloj de la aplikaĵo laŭ malmoleco, fortikeco, eluziĝorezisto kaj aliaj rilataj faktoroj.
2. Malmoleco: Volframkarbido estas konata pro sia escepta malmoleco. La dezirata malmoleca nivelo dependos de la materialo tranĉita aŭ maŝinprilaborita. Pli malmolaj gradoj taŭgas por tranĉado de malmolaj materialoj, dum iomete pli molaj gradoj povas esti preferitaj por aplikoj kie ekvilibro de malmoleco kaj fortikeco estas necesa.
3. Tegaĵo: Volframkarbido povas esti kovrita per aliaj materialoj, kiel titana nitruro (TiN) aŭ titana karbonitruro (TiCN), por plibonigi ĝian rendimenton kaj plilongigi ilan vivon. Tegaĵoj povas plibonigi lubrikecon, redukti frikcion kaj eluziĝon, kaj disponigi plian reziston al oksigenado aŭ korodo.
4. Grajna grandeco: La grajna grandeco de la volframa karbura materialo influas ĝiajn ecojn, inkluzive de malmoleco kaj fortikeco. Pli fajnaj grajngrandecoj ĝenerale rezultigas pli altan fortecon sed iomete pli malaltan malmolecon, dum pli krudaj grajngrandecoj ofertas pliigitan malmolecon sed reduktitan fortecon.
5. Liganto-Fazo: Volframkarbido estas tipe miksita kun ligila metalo, kiel ekzemple kobalto aŭ nikelo, kiu tenas la karbidpartiklojn kune. La ligilfazo influas la totalan fortecon kaj forton de la volframkarbido. La ligilprocento devas esti elektita surbaze de la dezirata ekvilibro inter malmoleco kaj fortikeco por la specifa apliko.
6. Specifaĵoj pri aplikaĵo: Konsideru la specifajn postulojn de la aplikaĵo, kiel ekzemple la materialo tranĉita, la tranĉkondiĉoj (rapideco, furaĝrapideco, profundo de tranĉo), kaj iujn unikajn defiojn aŭ limojn. Ĉi tiuj faktoroj helpos determini la taŭgan gradon, tegaĵon kaj aliajn konsiderojn necesajn por optimuma rendimento.
Estas esence konsulti kun fabrikistoj aŭ spertuloj de volframkarbido por certigi la ĝustan elekton de tungstenkarbido por aparta apliko. Ili povas provizi gvidadon bazitan sur sia scio kaj sperto por certigi la plej bonajn rezultojn.
Elektante la gradon kaj gradon de tungsteno-karbido, ni unue devas determini ĝian malmolecon kaj fortikecon. Kiel la kvanto de kobalta enhavo influas fortecon kaj malmolecon? La kvanto de kobalta enhavo en volframa karbido signife influas ĝian fortecon kaj malmolecon. Kobalto estas la plej ofta ligilmetalo uzita en volframkarbido, kaj ĝia procento en la kunmetaĵo de la materialo povas esti adaptita por atingi deziratajn trajtojn.
Fingra regulo: Pli da kobalto signifas, ke ĝi estos pli malfacile rompi, sed ĝi ankaŭ eluziĝos pli rapide.
1. Malmoleco: La malmoleco de tungsteno-karbido pliiĝas kun pli alta kobalta enhavo. Kobalto funkcias kiel matrica materialo kiu tenas la volframkarbidpartiklojn kune. Pli alta procento de kobalto permesas pli efikan ligadon, rezultigante pli densan kaj pli malmolan volframkarbidstrukturon.
2. Dureco: La fortikeco de tungsteno-karbido malpliiĝas kun pli alta kobalta enhavo. Kobalto estas relative pli mola metalo kompare kun volframkarbidpartikloj, kaj troa kvanto de kobalto povas igi la strukturon pli muldebla sed malpli rigida. Ĉi tiu pliigita muldebleco povas konduki al redukto de forteco, igante la materialon pli sentema al pecetiĝo aŭ rompiĝo sub certaj kondiĉoj.
En aplikoj kie malmoleco estas la primara postulo, kiel ekzemple tranĉado de malmolaj materialoj, pli alta kobaltenhavo estas tipe preferita por maksimumigi la malmolecon kaj eluziĝoreziston de la volframkarbido. Tamen, en aplikoj kie forteco kaj efikrezisto estas decidaj, kiel ekzemple dum traktado interrompitajn tranĉojn aŭ subitajn ŝarĝvariojn, pli malalta kobaltenhavo povas esti elektita por plifortigi la fortikecon kaj reziston de la materialo al pecetiĝo.
Gravas noti, ke estas kompromiso inter malmoleco kaj fortikeco kiam oni ĝustigas la kobaltan enhavon. Trovi la ĝustan ekvilibron dependas de la specifaj aplikaj postuloj kaj de la dezirata materiala agado. Fabrikistoj kaj spertuloj pri volframkarbido povas provizi gvidadon pri elekto de la taŭga kobalta enhavo por atingi la deziratan ekvilibron de malmoleco kaj fortikeco por difinita apliko.
Bona fabrikisto de tungstenkarbido povas ŝanĝi la karakterizaĵojn de sia volframkarbido en multaj manieroj.
Ĉi tio estas ekzemplo de bona informo de fabrikado de tungstena karburo
Rockwell Density Transversa Rompo
Grado | Kobalto % | Grajna Grandeco | C | A | gms /cc | Forto |
OM3 | 4.5 | Bone | 80.5 | 92.2 | 15.05 | 270000 |
OM2 | 6 | Bone | 79.5 | 91.7 | 14.95 | 300000 |
1M2 | 6 | Meza | 78 | 91.0 | 14.95 | 320000 |
2M2 | 6 | Maldelikata | 76 | 90 | 14.95 | 320000 |
3M2 | 6.5 | Ekstra kruda | 73.5 | 88.8 | 14.9 | 290000 |
OM1 | 9 | Meza | 76 | 90 | 14.65 | 360000 |
1M12 | 10.5 | Meza | 75 | 89.5 | 14.5 | 400000 |
2M12 | 10.5 | Maldelikata | 73 | 88.5 | 14.45 | 400000 |
3M12 | 10.5 | Ekstra kruda | 72 | 88 | 14.45 | 380000 |
1M13 | 12 | Meza | 73 | 8805 | 14.35 | 400000 |
2M13 | 12 | Maldelikata | 72.5 | 87.7 | 14.35 | 400000 |
1M14 | 13 | Meza | 72 | 88 | 14.25 | 400000 |
2M15 | 14 | Maldelikata | 71.3 | 87.3 | 14.15 | 400000 |
1M20 | 20 | Meza | 66 | 84.5 | 13.55 | 380000 |
Grajngrandeco sole ne determinas forton
Transversa Rompo
Grado | Grajna Grandeco | Forto |
OM3 | Bone | 270000 |
OM2 | Bone | 300000 |
1M2 | Meza | 320000 |
OM1 | Meza | 360000 |
1M20 | Meza | 380000 |
1M12 | Meza | 400000 |
1M13 | Meza | 400000 |
1M14 | Meza | 400000 |
2M2 | Maldelikata | 320000 |
2M12 | Maldelikata | 400000 |
2M13 | Maldelikata | 400000 |
2M15 | Maldelikata | 400000 |
3M2 | Ekstra kruda | 290000 |
3M12 | Ekstra kruda | 380000 |
ZhuZhou Better Tungsten Carbide Co,. Ltd. estas bona fabrikisto de tungsten-karbido, Se vi interesiĝas pri TUNGSTENO-KARBIDO kaj volas pliajn informojn kaj detalojn, vi povas KONTAKTI NI per telefono aŭ poŝto maldekstre, aŭ SENDU AL NI POSTO malsupre de la paĝo.