Informoj pri Tungsten Carbide Finaj Mueliloj kaj Ĝiaj eblaj Fiaskaj Situacioj

Ĉu finmueliloj estas faritaj el karbido?

La plej multaj finmueliloj estas produktitaj de aŭ kobaltaj ŝtalalojoj - referitaj kiel HSS (High Speed ​​Steel), aŭ de volframkarbido. La elekto de materialo de via elektita finmuelejo dependos de la malmoleco de via laborpeco kaj de la maksimuma spindelrapideco de via maŝino.

Kio estas la plej malmola finmuelilo?

Karburaj finmueliloj.

Karburaj finmueliloj estas unu el la plej malmolaj tranĉiloj disponeblaj. Apud diamanto estas tre malmultaj aliaj materialoj pli malmolaj ol karbido. Ĉi tio igas karbidon kapabla je maŝinprilaborado de preskaŭ ajna metalo se farite ĝuste. Volframkarbido falas inter 8.5 kaj 9.0 sur la malmolecskalo de Moh, farante ĝin preskaŭ same malmola kiel diamanto.

Kio estas la plej bona finmuelila materialo por ŝtalo?

Ĉefe, karburaj finmueliloj funkcias plej bone por ŝtalo kaj ĝiaj alojoj ĉar ĝi havas pli da varmokondukteco kaj funkcias bone por malmolaj metaloj. Karbido ankaŭ funkcias kun pli alta rapideco, kio signifas, ke via tranĉilo povas elteni pli altajn temperaturojn kaj povas malhelpi troan eluziĝon. Fininte neoksideblajn partojn, alta flutkalkulo kaj/aŭ alta helico estas postulata por la plej bonaj rezultoj. Finaj finmueliloj por neoksidebla ŝtalo havos heliksan angulon pli ol 40 gradojn, kaj flutkalkulon de 5 aŭ pli. Por pli agresemaj finaj ilaj vojoj, flutkalkulo povas varii de 7 flutoj ĝis tiel alta kiel 14.

Kio estas pli bona，HSS aŭ karburaj finmueliloj?

Solida Karbido provizas pli bonan rigidecon ol altrapida ŝtalo (HSS). Ĝi estas ekstreme varmorezista kaj uzata por altrapidaj aplikoj sur gisfero, neferaj materialoj, plastoj kaj aliaj malmolaj maŝinaj materialoj. Karburaj finmueliloj provizas pli bonan rigidecon kaj povas esti kuritaj 2-3X pli rapide ol HSS.

Kial finmueliloj malsukcesas?

1. Kurante Ĝin Tro Rapide aŭ Tro MalrapidePovas Efiki Ilan Vivon.

Ruli ilon tro rapide povas kaŭzi suboptimuman pecetgrandecon aŭ eĉ katastrofan ilofiaskon. Inverse, malalta RPM povas rezultigi dekliniĝon, malbonan finpoluron aŭ simple malpliigitajn metalforigajn tarifojn.

2. Nutrante Ĝin Tro Malgrande aŭ Tro Multe.

Alia kritika aspekto de rapidecoj kaj furaĝoj, la plej bona furaĝrapideco por laboro varias konsiderinde laŭ ilospeco kaj laborpeca materialo. Se vi kuras vian ilon kun tro malrapida paŝadrapideco, vi kuras la riskon rekuti blatojn kaj akceli ileluziĝon. Se vi kuras vian ilon kun tro rapida de nutrado, vi povas kaŭzi ilan frakturon. Ĉi tio estas precipe vera kun miniatura ilaro.

3. Uzado de Tradicia Malglado.

Dum tradicia malglatado estas foje necesa aŭ optimuma, ĝi estas ĝenerale pli malalta ol High Efficiency Milling (HEM). HEM estas malglata tekniko kiu uzas pli malaltan Radial Depth of Cut (RDOC) kaj pli altan Axial Depth of Cut (ADOC). Ĉi tio disvastigas eluziĝon egale tra la tranĉrando, disipas varmecon kaj reduktas la ŝancon de fiasko de ilo. Krom draste pliigi ilan vivon, HEM ankaŭ povas produkti pli bonan finpoluron kaj pli altan forigon de metalo, igante ĝin ĉiuflanka efikeco por via butiko.

4. Uzado de Nedeca Ilo Tenado kaj ĝia Efiko sur Ila Vivo.

Konvenaj kurantaj parametroj havas malpli da efiko en suboptimumaj ilaj tenaj situacioj. Malbona maŝino-al-ila konekto povas kaŭzi ilan forfluon, eltiron kaj forigitajn partojn. Ĝenerale, ju pli da kontaktpunktoj havas iloposedanto kun la stango de la tro l, des pli sekura la konekto. Hidraŭlikaj kaj ŝrumpataj ilposediloj ofertas pliigitan efikecon super mekanikaj streĉaj metodoj, same kiel certaj tigmodifoj.

5. Ne Uzanta Variablan Helicon/Tonan Geometrion.

Karakterizaĵo sur diversaj alt-efikecaj finmuelejoj, varia helico aŭ varia tonalto, geometrio estas subtila ŝanĝo al norma finmuelejo-geometrio. Ĉi tiu geometria trajto certigas ke la tempintervaloj inter tranĉrandaj kontaktoj kun la laborpeco estas variaj, prefere ol samtempaj kun ĉiu ilrotacio.Tiu vario minimumigas babiladon reduktante harmonojn, kiu pliigas ilvivon kaj produktas superajn rezultojn.

6. Elektante la Malĝustan Tegaĵon Povas Portiĝi sur Ila Vivo.

Malgraŭ esti marĝene pli multekosta, ilo kun tegaĵo optimumigita por via laborpeca materialo povas fari la tutan diferencon. Multaj tegaĵoj pliigas lubrikecon, malrapidigante naturan ileluziĝon, dum aliaj pliigas malmolecon kaj abrazioreziston. Tamen, ne ĉiuj tegaĵoj taŭgas por ĉiuj materialoj, kaj la diferenco estas plej evidenta en feraj kaj neferaj materialoj. Ekzemple, tegaĵo de Aluminium Titanium Nitrude (AlTiN) pliigas malmolecon kaj temperaturreziston en feraj materialoj, sed havas altan afinecon al aluminio, kaŭzante laborpecon adheron al la tranĉilo. Titania Diborida (TiB2) tegaĵo, aliflanke, havas ekstreme malaltan afinecon al aluminio, kaj malhelpas tranĉrandan amasiĝon kaj pecetpakadon, kaj plilongigas ilvivon.

7. Uzante Longan Longan Tranĉon.

Dum longa longo de tranĉo (LOC) estas absolute necesa por iuj laboroj, precipe en finaj operacioj, ĝi reduktas la rigidecon kaj forton de la tranĉilo. Kiel ĝenerala regulo, la LOC de ilo devus esti nur tiel longa kiel necesa por certigi, ke la ilo konservas kiel eble plej multe de sia origina substrato. Ju pli longa la LOC de ilo des pli sentema al dekliniĝo ĝi fariĝas, siavice malpliigante sian efikan ilvivon kaj pliigante la ŝancon de frakturo.

8. Elektante la Malĝustan Flutan Kalkulon.

Tiel simple kiel ŝajnas, la flutkalkulo de ilo havas rektan kaj rimarkindan efikon al sia agado kaj funkciado de parametroj. Ilo kun malalta flutkalkulo (2 ĝis 3) havas pli grandajn flutvalojn kaj pli malgrandan kernon. Kiel ĉe LOC, ju malpli da substrato restas sur tranĉilo, des pli malforta kaj malpli rigida ĝi estas. Ilo kun alta flutkalkulo (5 aŭ pli alta) nature havas pli grandan kernon. Tamen, altaj flutkalkuloj ne ĉiam estas pli bonaj. Pli malaltaj flutkalkuloj estas tipe uzitaj en aluminio kaj ne-feraj materialoj, parte ĉar la moleco de tiuj materialoj permesas pli da fleksebleco por pliigitaj metalforigtarifoj, sed ankaŭ pro la trajtoj de iliaj fritoj. Neferaj materialoj kutime produktas pli longajn, pli ŝnurajn fritojn kaj pli malalta flutkalkulo helpas redukti peceton-retranĉadon. Pli altaj flutkalkulaj iloj estas kutime necesaj por pli malmolaj feraj materialoj, kaj por sia pliigita forto kaj ĉar peceto-retranĉado estas malpli de maltrankvilo ĉar tiuj materialoj ofte produktas multe pli malgrandajn fritojn.

Se vi interesiĝas pri produktoj de tungsten-karbidoj kaj volas pli da informoj kaj detaloj, vi povasKONTAKTU NINper telefono aŭ poŝto maldekstre, aŭSENDU AL NI POSTOĉe la malsupro de ĉi tiu paĝo.