Kvalita kontrolo de PDC-tranĉiloj

La PDC-tranĉiloj konsistas el Polikristala Diamanta tavolo kaj carbura substrato. PDC-tranĉiloj ankaŭ nomiĝas Polycrystalline Diamond Compact tranĉiloj, kiu estas speco de supermalmola materialo. La uzo de polikristalaj diamantaj kompaktaj tranĉiloj (PDC) estas vaste disvastigita nuntempe pro ilia alta rendimento kaj fortikeco en severaj medioj.

La grave gravaj aferoj por PDC-tranĉiloj en naftoboradapliko estas kvalito kaj konsistenco. Mi kredas, ke ĉiuj konsentos. Sed kiel kontroli la kvaliton?

Por certigi, ke ĉiu peco de PDC-tranĉilo venas al ZZPLI BONAla manoj de kliento kun alta kvalito, ZZPLI BONAestablis striktan kvalitkontrolan sistemon, inkluzive de kontrolo de krudmaterialo, kontrolo de produktadprocezo kaj kontrolo de finitaj produktoj. Nia laboristo estas tre trejnita kaj tre profesia kaj dediĉita. Ĉiu PDC-tranĉilo estas konstruita kun tre trejnitaj funkciigistoj kaj premo estas kontrolita en gazetaroj dum sinterizado.

PDC-tranĉilo-kvalita kontrolo：

1. Kruda materialo

2. Produktada procezo

3. Inspektado de pretaj produktoj

1. Kontrolo de krudmaterialo

1.1 Por fari la PDC-tranĉilo naftoborad-aplikaĵon ni uzas la importitan diamanton. Ni ankaŭ devas dispremi kaj formi ĝin denove, igante la partiklograndecon pli unuforma. Ni ankaŭ devas purigi la diamantan materialon.

1.2 Ni uzas la Analizilon de Laseraj Partikla Grandeco por analizi la distribuon, purecon kaj grandecon de partikla grandeco por ĉiu aro de diamanta pulvoro.

1.3 Por tungstena carbura substrato ni uzas la ĝustan gradon kun alta efiko-rezisto.

2. Produktada procezo

2.1 Ni havas profesian funkciigiston kaj altnivelajn instalaĵojn por produkti la PDC-tranĉilojn

2.2 Dum la produktado ni kontrolos la temperaturon kaj premon en reala tempo kaj ĝustatempe ĝustigos. La temperaturo estas 1300-1500℃. La premo estas 6 - 7 GPA. Ĝi estas HTHP premante.

Por produkti unu pecon de PDC-Tranĉiloj bezonos ĉirkaŭ 30 minutojn entute.

Por ĉiu aro de PDC-tranĉiloj, la unua peco estas tre grava. Antaŭ la amasproduktado, ni inspektos la unuan pecon por vidi ĉu ĝi plenumas la postulojn de la kliento pri dimensio kaj rendimento.

3.Inspektado de finitaj produktoj

Por certigi, ke ĉiuj PDC-tranĉiloj kvalifikitaj kaj konsekvencaj, ni devas ne nur strikte kontroli krudmaterialan inspektadon kaj produktadfluan kontrolon kaj teknikan plibonigon, ni ankaŭ devas engaĝiĝi konstrui laboratorion kun altnivelaj testaj instalaĵoj por imiti naftokampajn boradkondiĉojn kaj testi PDC-tranĉilojn en fabriko. antaŭ liveri al niaj klientoj.

Por preta produktokontrolo ni faros de malsupraj aspektoj:

Inspektado de grandeco kaj aspekto

Kontrolo de internaj difektoj

Testo de rendimento

3.1 Inspektado de grandeco kaj aspekto:diametro, alteco, diamanta dikeco, ĉamfero, geometriaj grandecoj, fendo, nigra punkto, ktp.

3.2 Kontrolo de internaj difektoj

Por interna difekto-kontrolo ni uzos la altnivelan importitan ultrasonan C-san-inspektan ekipaĵon. Por oleaj PDC-tranĉiloj ni devas skani ĉiujn pecojn.

Kun C-skananta sistemo, ultrasona ondo povus penetri PDC-tavolon kaj detekti ĝian delamination aŭ kavan difekton. C-skanado-sistemo povus ekscii grandecon kaj pozicion de difektoj kaj montri ilin sur komputila ekrano. Ĝi daŭros ĉirkaŭ 20 minutojn por fari unufoje inspektadon.

3.3 Testo de specimeno de rendimento de PDC Cutter:

eluziĝorezisto

trafa rezisto

termika stabileco.

3.3.1 Testo pri Eluziĝo-rezisto:per mezurado de kiom da pezoj perditaj post kiam PDC-tranĉiloj muelis la graniton en certa tempodaŭro, ni ricevas eluziĝoproporcion. Ĝi estas la amasa perdo inter la PDC-tranĉiloj kaj granito. Ju pli alta estas la proporcio, des pli da eluziĝorezisto estos la PDC-Tranĉiloj.

3.3.2EfikoTesto de Rezisto:Ni ankaŭ nomas ĝin Drop-Weight-testo, uzante vertikalan tornilon je certa alteco martelante sur PDC Cutter tranĉanta profilon, kutime kun certa grado (15-25 gradoj) glitado. Pezoj de ĉi tiu vertikala tornilo kaj ĝia antaŭfiksita alteco indikus kiom imuna al efiko estus ĉi tiu PDC-tranĉilo.

3.3.3 Testo pri Termika Stabileco:Ĝi celas provi ĉu PDC-Tranĉiloj estas sufiĉe termikaj stabilaj sub altaj temperaturaj laborkondiĉoj. Ĉe laboratorio, ni metas PDC-tranĉilojn sub 700-750℃en 10-15 minutoj kaj inspektu diamanta tavolo kondiĉo post natura malvarmigo en la aero. Kutime ĉi tiu procezo akompanus kun alia eluziĝo-rezisto kaj efiko-rezisto por kompari la kvaliton de PDC-tranĉilo antaŭ testo kaj post testo.

Bonvenon sekvi nian firmaan paĝon:https://lnkd.in/gQ5Du_pr
Lernu pli:WWW.ZZ PLI BONA.COM