Herramientas de fresado en yacimientos petrolíferos

Hay diferentes tipos de herramientas de fresado utilizadas en el campo petrolero. Su objetivo es cortar y remover material de equipos o herramientas ubicadas en el pozo. Las operaciones de fresado exitosas requieren una selección apropiada de herramientas, fluidos y técnicas de fresado. Los molinos, o herramientas de corte similares, deben ser compatibles con los materiales del pescado y las condiciones del pozo. Los fluidos circulantes deben ser capaces de remover el material molido del pozo. Finalmente, las técnicas empleadas deben ser apropiadas para las condiciones anticipadas y el tiempo probable requerido para alcanzar los objetivos operativos. Los diferentes tipos de herramientas de fresado tienen diferentes funciones. Aprendamos uno por uno.

Molinos de chatarra de fondo plano

Solicitud

Las partículas de carburo de tungsteno insertadas con Incoloy de cara dura están diseñadas para eliminar el pescado atascado que no se puede recuperar con los métodos de pesca convencionales. Sus súper tasas de penetración dan como resultado menos viajes de ida y vuelta. Son altamente resistentes a las cargas de impacto y su función de autoafilado asegura la máxima vida útil. La chatarra suelta se puede "espolvorear" para romperla en pedazos más pequeños para que pueda mantenerse en su lugar y cortarse con el molino.

Construcción

Este molino de fondo plano está revestido con carburo de tungsteno triturado y es un molino muy agresivo que se usa para moler conos de broca u otras piezas chatarra. El molino es lo suficientemente resistente como para perforar ligeramente la chatarra y romperla en pedazos más pequeños. Los grandes puertos de circulación mejoran la circulación del lodo para el enfriamiento y la eliminación de recortes.

Molinos de chatarra cóncavos

Solicitud

Este tipo de Junk Mill es adecuado cuando se requiere una aplicación de fresado más pesada y tortuosa, p. tales como conos de broca, cortadores de escariador de rodillos y piezas de herramientas de fondo de pozo. La densidad del material de molienda, p. las virutas de carburo de tungsteno, permitirán que el molino astille y triture el objeto fresado, con la profundidad adicional del diseño de acabado, lo que garantiza que se pueda lograr la mayor vida útil posible del molino.

Construcción

La cara de corte se hace cóncava para facilitar el centrado de la chatarra suelta para permitir una trituración más eficiente y efectiva de la chatarra. El molino de chatarra cóncavo consta de un cuerpo y una superficie de corte cóncava revestida con partículas de carburo de tungsteno. Hay un hilo de conexión en la parte superior del cuerpo. En la parte inferior se colocan puertos y ranuras para un enfriamiento efectivo y un lavado intensivo. La superficie lateral de las amoladoras está revestida para que coincida con el diámetro del cuerpo.

Molino de chatarra Conebuster

Solicitud

Diseñado para operaciones de fresado complejas como fresado pesado, conos de broca, cemento, resbalones, escariadores, retenedores, llaves u otras herramientas que pueden perderse en el fondo del pozo.

Construcción

Los molinos Conebuster cuentan con una cara cóncava que ayuda a centrar adecuadamente el pescado debajo del molino para una molienda más eficiente. Una gruesa capa de material de carburo de tungsteno garantiza una larga vida útil de la herramienta. El diseño especial y la estructura de corte de carburo reducen efectivamente los tiempos de fresado. La personalización local está disponible para todo tipo de molinos.

Molinos de chatarra con cuchillas

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Fresado de casi cualquier cosa en el pozo, incluidos, entre otros: conos de broca, brocas, cemento, empacadores, herramientas de compresión, pistolas de disparos, tubería de perforación, juntas de herramientas, escariadores y hojas de escariador.

Construcción

Los molinos de chatarra con palas están diseñados para moler cualquier tipo de chatarra o escombros del pozo. Estos "caballos de batalla" de las operaciones de fresado de fondo de pozo se pueden revestir con insertos de carburo de tungsteno, para peces estacionarios o basura, o con carburo de tungsteno triturado, para peces sueltos o basura. Grandes puertos de circulación y cursos de agua mejoran la circulación de fluidos para el enfriamiento y facilitan la remoción de recortes. El diseño de la cuchilla mantiene los desechos que se van a fresar debajo de la cara de fresado y corta continuamente en lugar de barrer los desechos por delante de las cuchillas.

Molino de chatarra con falda

Aplicaciónicación

Un molino de fondo plano con falda o de tipo cóncavo es mejor para moler una parte superior de pescado ensanchada o con rebabas antes de acoplarse con un pescante superior. Debido a que el molino con falda está estabilizado y el pescado está contenido dentro de la falda, el molino no puede deslizarse hacia un lado.

Construcción

Un triturador de chatarra con falda se fabrica en tres de cuatro componentes, lo que permite reemplazar fácilmente las piezas desgastadas y la facilidad para seleccionar la variedad de trituradores de chatarra de fondo plano que se analizan en esta sección. También se ofrece una selección de faldones para el tren de laminación con faldones que utilizan dos tipos de zapatas de lavado, así como una guía de labio de corte tipo overshot.

Zapatos rotativos

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Se utiliza para lavar sobre tubular que se ha atascado con arena, lodo o mecánicamente y para fresar sobre obturadores, retenedores y tapones de puente. Hechas de acero especialmente templado y revestidas con insertos de carburo de tungsteno y/o carburo de tungsteno triturado, las zapatas giratorias brindan lo último en resistencia, durabilidad, velocidad de corte y velocidad de penetración. Por lo general, se colocan en el fondo de una o más juntas de tubería de lavado para reducir el espacio libre entre el pez y la pared del pozo. Sus diseños de cabezales están disponibles en diámetro exterior rugoso, para trabajar en pozos abiertos, o diámetro exterior liso, para trabajar en pozos entubados.

Molino cónico

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Un molino cónico está diseñado para fresar a través de varias restricciones. Las cuchillas en espiral y la punta puntiaguda revestida con carburo de tungsteno triturado hacen que el molino sea ideal para escariar revestimientos y revestimientos colapsados, limpiar ventanas de látigo permanentes, fresar a través de guías dentadas o divididas y ampliar las restricciones a través de retenedores y adaptadores. Los Taper Mills están diseñados para las siguientes aplicaciones:

Cortar bordes acampanados y piezas de metal en la superficie interior de la tubería de perforación o revestimiento;

inclinación de las ventanas de la carcasa;

trabajar el DI de tubería, revestimiento o tubería de perforación;

Fresado de tubería o revestimiento colapsado durante operaciones de perforación y reacondicionamiento.

Molino piloto

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Pilot Mills ha demostrado en el campo que es muy adecuado para fresar colgadores de revestimiento, eliminando los cortes internos. También son ideales para fresar tuberías de lavado, juntas de seguridad, estampados cruzados y zapatas de lavado.

Molinos de chatarra especial

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Los molinos extremadamente duraderos los hacen ideales para cortar a través de empacadores y tubulares cementados. Estos molinos tienen un diseño de garganta profunda y están fuertemente revestidos con material de carburo de tungsteno para garantizar una larga vida útil. Son perfectos para aplicaciones en las que se requiere moler grandes cantidades de basura en el fondo del pozo.

El componente principal de todas esas herramientas de fresado son varillas compuestas de carburo de tungsteno o insertos de desgaste de carburo, o ambos juntos. El carburo de tungsteno tiene dureza extra y propiedades de alta resistencia al desgaste. Por lo tanto, la varilla de soldadura compuesta de carburo de tungsteno tiene propiedades de desgaste y corte junto con una soldabilidad de alta gama y baja emisión de humos. Porque el material principal de las varillas de soldadura de carburo cementado son los granos de carburo de tungsteno. Hace que la varilla compuesta tenga excelentes propiedades de desgaste y corte en la industria de la perforación.

La varilla de soldadura de carburo de tungsteno Zhuzhou Better solo utiliza el yunque de carburo como materia prima. La tecnología de trituración y tamizado desarrollada después de 5 años hace que nuestros granos triturados de carburo cementado tengan una apariencia más redonda, lo que garantiza las propiedades físicas estables de las varillas compuestas de carburo cementado. Junto con el mejor fundente, la fluidez del electrodo aumenta considerablemente. Puede ser utilizado fácilmente incluso por soldadores menos experimentados. Dureza uniforme y estable de las varillas de soldadura de carburo cementado, más resistentes al desgaste

Todos los insertos de pesca y fresado de carburo de tungsteno ZZbetter se fabrican en nuestro grado especial, lo que proporciona un grado de corte de metal de alta resistencia de carburo de tungsteno. Su extrema tenacidad se adapta bien a las aplicaciones de fondo de pozo, proporcionando un excelente rendimiento al cortaracero.

Los grados y diseños se adaptan a cada cliente en función de las necesidades y los requisitos individuales. Nuestros insertos tienen la combinación correcta de dureza y tenacidad con una excelente capacidad de soldadura fuerte para una variedad de geometrías de herramientas.