7 volframkarbiidnuppude tõrkerežiimi

Volframkarbiidi nuppude tootjana leidsime palju kliente, kellel on küsimusi volframkarbiidi rikke kohta. Need küsimused võivad ollaabrasiivne kulumine, termiline väsimine, lõhenemine, sisemised praod, karbiidnupu katmata osade purunemine, nihkemurd ja pinnapraod. Nende probleemide lahendamiseks peaksime välja mõtlema, millised on need rikkerežiimid, ja jälgima kohta, kus karbiidnupud on kõige rohkem kahjustatud ja kus toimub sageli kulumine, karbiidnuppude pind puruneb. Selles artiklis käsitleme neid 7 rikkerežiimi ja soovitusi nende lahendamiseks.

1. Abrasiivne kulumine

Mis on abrasiivne kulumine?

Abrasiivne kulumine toimub kokkupõrke ja hõõrdumise ajal volframkarbiidi nuppude ja kivide vahel. See on tavaline ja vältimatu rikkerežiim, mis on ühtlasi ka puuriterade lõplik rikkerežiim. Üldiselt on kesknuppude ja näidiku nuppude kulumine erinev. Karbiidnuppudel, mis on servale lähemal või töö ajal suurema lineaarkiirusega nuppudel, on suurem suhteline hõõrdumine kiviga ja kulumine võib olla tõsisem.

Ettepanekud

Kui on ainult abrasiivne kulumine, saame volframkarbiidnuppude kulumiskindlust asjakohaselt parandada. Eesmärgi saavutamiseks saame vähendada koobaltisisaldust või rafineerida WC-terasid. Peaksime tähele panema, et näidiku nuppude kulumiskindlus peab olema suurem kui keskmiste nuppude kulumiskindlus. Suurenenud jäikus võib osutuda kahjulikuks, kui esineb muid rikkevõimalusi.

2. Termiline väsimus

Mis on termiline väsimus?

Termilist väsimust põhjustab kõrge temperatuur, mis on tingitud löögist ja hõõrdumisest volframkarbiidi kaevandamise otsikute vahel, mis võib ulatuda umbes 700 °C-ni. Volframkarbiidist nuppude välimuse järgi on näha, kui nööbi hammaste pinnal on ristuvad poolstabiilsed praod. Tugev termiline väsimus kahjustab täielikult tsementeeritud karbiidnööpe ja muudab puuri kulunud.

Ettepanekud

1. saame vähendada koobalti sisaldust sulamis, et vähendada volframkarbiidi nuppude soojuspaisumistegurit;

2. saame suurendada volframkarbiidi pulbri tera suurust, et suurendada soojusjuhtivust, et hõõrdumise ajal tekkinud kõrge temperatuur saaks õigeaegselt vabaneda;

3. Saame rakendada WC tera ebaühtlast struktuuri, et tagada mõistlik termiline väsimuskindlus, kulumiskindlus ja tugevus;

4. Saame puuriterad ümber kujundada, et vähendada nupu avatud ala;

3. Spalling

Mis on spalling?

Spalling on termin, mida kasutatakse betooni piirkondade kirjeldamiseks, mis on aluspinnast pragunenud ja kihistunud. Tsementkarbiiditööstuses viitab see rikkerežiimile. Tsementeeritud karbiidnuppude ja kivimi kontaktpind on ebaühtlase jõu all ning nende jõudude korduval toimel tekivad praod. Sulami sitkus on liiga madal, et vältida pragude laienemist, mille tulemuseks on volframkarbiidist nuppude lõhenemine.

Kõrgema kõvaduse ja väiksema sitkusega tsementeeritud karbiidnuppude puhul ilmneb silmnähtav lõhenemine, mis lühendab oluliselt puuri eluiga. Volframkarbiidi nuppude lõhenemise suurus on seotud sulami koostise, WC tera suuruse ja koobaltifaasi keskmise vaba teega.

Ettepanekud

Selle probleemi võti seisneb selles, kuidas tsementeeritud karbiidnuppude tugevust suurendada. Tootmises saame parandada tsementeeritud karbiidnuppude tugevust, suurendades sulami koobaltisisaldust ja rafineerides WC terasid.

4. Sisemised praod

Mis on sisemised praod?

Sisemised praod on volframi sisestruktuurist tekkinud praodkarbiidnupud, mida tuntakse ka varajase surmava rikkena. Murdepinnal on siledad osad, mida nimetatakse ka peegelosadeks, ja karedad osad, mida nimetatakse ka sakilisteks osadeks. Prao allika leiab peegliosast.

Ettepanekud

Kuna sisemised praod tekivad peamiselt tsementkarbiidnuppude endi poolt, on sisemiste pragude vältimise meetodiks volframkarbiidnuppude endi kvaliteedi parandamine. Pärast paagutamist saame kohandada survepaagutamist ja kuumisostaatilist pressimist kuumtöötlusega.

5. Katmata osade murd

Mis on katmata osade murd?

Kui sepisime volframkarbiidist nööpe ebaõigel viisil, võivad paljastamata osad puruneda. Selle põhjuseks võib olla ka fikseeritud hammasratta ava ja kuulhamba ebaümmargusest kujust tulenev suur tõmbepinge, mis põhjustab pinge koondumise nupu korpuse teatud punktile. Pragude puhul, mis tekivad seal, kus auk on madal, levivad praod veidi painutades aeglaselt laiali ja lõpuks moodustavad sileda pinna. Pragude puhul, mis tekivad puuriterade ava sügavast osast, põhjustab pragu nupu ülemise osa pikisuunalist lõhenemist.

Ettepanekud

1. Tagage kuulhammaste sujuvus pärast lihvimist, ilma ümmarguste ja lihvimispragudeta;

2. hambaaugu põhi peab olema korraliku tugikujuga, mis ühtib nupu põhjapinnaga;

3. valige külmpressimisel või kuumkinnitamisel sobiv hamba läbimõõt ja augu läbimõõt Sobiv kogus.

6. Nihkemurd

Mis on nihkemurd?

Nihkemurru all mõeldakse materjali purunemist ja/või lagunemist, mis on tingitud selle pinnale mõjuvast pingutusjõust. Volframkarbiidi nihkemurd on tingitud sellest, et volframkarbiidist nupud puutuvad pidevalt kokku surve- ja nihkepingetega, mis ületavad volframkarbiidi taluvuse piire. Üldjuhul ei ole nihkemurdu lihtne tuvastada ja see võib ka pärast luumurru tekkimist edasi toimida. Nihkemurdu on sagedamini näha peitli otsas.

Ettepanekud

Nihkemurdumise võimaluse vähendamiseks saame tsementeeritud karbiidnööpe ümardada ning kujundada ja valida sobiva puuri konstruktsiooni.

7. Pinnalõhed

Mis on pinnapraod?

Pinnapraod tekivad pärast kõrgsageduskoormust ja muid rikkemehhanisme. Pinnal olevad väikesed praod suurenevad perioodiliselt. Selle põhjuseks on konstruktsioonivorm, puuriterade puurimisviis, volframkarbiidist nupuhammaste asukoht ja puuritava kivimi struktuur.

Ettepanekud

Saame vähendada koobalti sisaldust pinnal, et suurendada kõvadust ja parandada volframkarbiidi kaevandamisnuppude tugevust.

Järgides rikkerežiime ja soovitusi, saate paremini aru, miks teie volframkarbiidist nupud ei tööta. Mõnikord võib teil olla raske aru saada, mis on teie volframkarbiidnuppude peamine probleem, kuigi olete tuttav igat tüüpi rikkerežiimidega, kuna põhjuseid pole ainult üks.

Volframkarbiidi nuppude tootjana on meie vastus, kuidas lahendada klientide probleeme seoses volframkarbiidi kulumisega. Analüüsime juhtumeid, selgitame välja probleemi ja pakume oma klientidele parema lahenduse.