Karbiidist sisestuste kulumishäired ja lahendused

Volframkarbiidist kulumissisendeid kasutatakse teraskorpuse ja pistikute lõikamiseks, aukude rämpsu eemaldamiseks ja puuraukutööriistade pinna kaitsmiseks. Toota saab erinevat tüüpi volframkarbiidist kuluvaid osi, näiteks ristkülikukujulisi, ruudukujulisi, ümmargusi, poolümaraid ja ovaalseid. Need sisetükid tagavad, et kõvajoodissulam suudab täielikult imbuda tera ja sisetüki vahelisse ruumi, pakkudes kindlat sidet, mida võite usaldada. Need on ette nähtud kasutamiseks meie komposiitvardaga, et tagada kõrge kvaliteet.

Miks karbiidist sisetükid ei kulu?

Tööriistade kulumine kirjeldab lõikeriistade järkjärgulist riket korrapärase töötamise tõttu. Seda terminit seostatakse sageli tööriistadega, mida kasutatakse näiteks treimisel, freesimisel, puurimisel ja muudel laastude valmistamisel kasutatavatel töötlemistoimingutel. Võiks ka öelda: “Alustasime uue tipuga ja operatsiooni alguses toimis kõik hästi. Teatud aja möödudes hakkasid asjad muutuma. Tolerantsid olid otsas, pinnaviimistlus oli halb, tekkis vibratsioon, kulus rohkem jõudu ja palju muud, mis võib juhtuda, kui lõikeserv on jõudnud lõpuni.

Milliseid meetmeid saame võtta, et peatada selle tipptaseme kulumine?

Kasutage lõikekiirust Vc=0m/min või ärge kasutage tööriistu. Kulumiskäitumist saame mõjutada töötlemisandmete muutmisega. Teatud materjali ja kulumismehhanismide vahel on seos. Eesmärk on etteaimatav küljekulu. Pideva kulumise ja mittekulumise tipud annavad meile etteaimatava käitumise. Juhuslik kulumine on halb ja annab meile ettearvamatu tootlikkuse (mahu). Suurepärane tsitaat tuntud Ameerika metallilõikuse õpetajalt: "Probleemi tundmine on vaid pool võitu!" -Hr. Ron D. Davies

Siin on näide sisestuste kulumise tõrke kohta: sälgud

Põhjus

Sälgud tekivad siis, kui tooriku pind on kõvem või abrasiivsem kui kaugemal olev materjal, nt. pinnakarastus eelnevatest lõigetest, sepistatud või valatud pinnad pinnaskaalaga. See põhjustab lõiketüki selles osas kiiremini kulumist. Kohalik stressikontsentratsioon võib põhjustada ka sälkumist. Piki lõikeserva tekkiva survepinge – ja selle puudumise tõttu lõikeserva taga – on sisetükk eriti pingestatud lõikejoone sügavusel. Igasugune löök, nagu kõvad mikrosulgud tooriku materjalis või kerged katkestused, võivad põhjustada sälku.

Mida tuleks tähele panna

•Sisetüki lõikesügavuses sälk või lõhe.

Millal seda oodata

•Materjalid, millel on pinnakate (valu või sepistatud materjalid) või oksüdatsioon.

•Pingutage kõvenevad materjalid.

Parandavad tegevused

•Vähendage etteannet ja muutke lõikesügavust, kui kasutate mitut käiku.

• Suurendage lõikekiirust kõrge temperatuuriga sulami töötlemisel (see suurendab külgede kulumist).

•Valige tugevam karbiidi klass.

•Kasutage suure ettenihke jaoks mõeldud laastumurdjat.

• Vältige servade kogunemist, eriti roostevaba ja kõrge temperatuuriga sulamite puhul.

•Valige väiksem lõikeserva nurk.

•Võimalusel kasutage ümaraid vahetükke.

ZZBetteril on lai valik kulumiskaitsevahendeid. Vahetükid on saadaval erineva kujunduse ja kujuga, sealhulgas trapetsikujulised. Pärast tööriistale kandmist saab need täita kas metallist pihustuspulbri või komposiitvardaga, et pakkuda kulumiskindlat pinda, mis vastab teie kasutusvajadustele.

Kui otsite kvaliteetseid tooteid, mis tagavad silmapaistva kulumis- ja löögikindluse, on meil just see, mida otsite. Oleme viinud kulumiskaitsedetailide äri järgmisele tasemele suure vastupidavuse, erinevate mõõtmetega ja otse tehasest.