Kuidas volframkarbiidi ringlusse võtta

Volframkarbiid (WC) on keemiliselt kahekomponentne volframi ja süsiniku ühend stöhhiomeetrilises vahekorras 93,87% volframi ja 6,13% süsinikku. Kuid tööstuslikult tähendab see termin tavaliselt tsementeeritud volframkarbiide; paagutatud pulbermetallurgiatoode, mis koosneb väga peentest puhta volframkarbiidi teradest, mis on omavahel seotud või tsementeeritud koobaltmaatriksis. Volframkarbiidi terade suurus on vahemikus ½ kuni 10 mikronit. Koobaltisisaldus võib varieeruda 3–30%, kuid tavaliselt jääb see vahemikku 5–14%. Tera suurus ja koobaltisisaldus määravad valmistoote kasutamise või lõppkasutuse.

Tsementkarbiid on üks väärtuslikumaid metalle, volframkarbiidtooteid kasutatakse peamiselt lõike- ja vormimistööriistade, puuride, abrasiivide, kiviotsikute, stantside, rullide, lahingumoona ja kulumismaterjalide valmistamiseks. Volframkarbiidil on tööstuse arengus oluline roll. Me kõik teame, et volfram on omamoodi taastumatu materjal. Need omadused muudavad volframkarbiidi jäägid üheks parimaks ringlussevõtu kandidaadiks.

Kuidas volframkarbiidist saadud volframi ringlusse võtta? Hiinas on kolm võimalust.

Praegu kasutatakse maailmas tavaliselt kolme tüüpi tsementkarbiidi ringlussevõtu ja regenereerimise protsesse, see on tsingi sulatusmeetod, elektrooniline lahustamismeetod ja mehaaniline peenestusmeetod.

1. Tsingi sulatusmeetod:

Tsingi sulatusmeetodiks on tsingi lisamine temperatuuril 900 °C, et moodustada tsementeeritud karbiidijäätmetes koobalti ja tsingi vahel tsingi-koobalti sulam. Teatud temperatuuril eemaldatakse tsink vaakumdestilleerimisega, moodustades käsnataolise sulamiploki, seejärel purustatakse, jahvatatakse ja jahvatatakse tooraine pulbriks. Lõpuks valmistatakse tsementeeritud karbiidist tooted vastavalt tavapärasele protsessile. Sellel meetodil on aga suured investeeringud seadmetesse, kõrged tootmiskulud ja energiatarbimine ning tsinki on raske täielikult eemaldada, mille tulemuseks on ebastabiilne toote kvaliteet (jõudlus). Lisaks on kasutatav dispergeeriv tsink inimorganismile kahjulik. Seda meetodit kasutades on ka keskkonnareostuse probleem.

2. Lahustamismeetod:

Elektroonilise lahustamise meetod seisneb sobiva leostusaine kasutamises tsementeeritud karbiidi jäätmetes sisalduva sideaine metalli koobalti lahustamiseks elektrivälja toimel leostuslahusesse ja seejärel selle keemiliseks töötlemiseks koobaltipulbriks, mis seejärel lahustatakse. Sideaine vanametalli sulamiplokid puhastatakse.

Pärast purustamist ja jahvatamist saadakse volframkarbiidi pulber ja lõpuks valmistatakse tavapärasel meetodil uus tsementeeritud karbiidist toode. Kuigi sellel meetodil on hea pulbri kvaliteet ja väike lisandite sisaldus, on selle puuduseks pikk protsessivoog, keerukad elektrolüüsiseadmed ja volframi-koobaltijäätmetest tsementeeritud karbiidi piiratud töötlemine, mille koobaltisisaldus on suurem kui 8%.

3. Traditsiooniline mehaaniline purustamismeetod:

Traditsiooniline mehaaniline peenestusmeetod on käsitsi ja mehaanilise peenestamise kombinatsioon ning käsitsi pulbristatud tsementeeritud karbiidi jäätmed asetatakse tsementeeritud karbiidist vooderplaadi ja suurte tsementeeritud karbiidikuulidega varustatud purusti abil siseseina sisse. See purustatakse valtsimise ja (valtsimise) löökidega pulbriks ning seejärel märgjahvatatakse seguks ja lõpuks tehakse tsementeeritud karbiidist tooted vastavalt tavapärasele protsessile. Seda tüüpi meetodit kirjeldatakse artiklis "Tsementeeritud karbiidijäätmete ringlussevõtt, regenereerimine ja kasutamine". Kuigi selle meetodi eelisteks on lühike protsess ja vähem seadmetesse investeerimist, on materjalis lihtne segada muid lisandeid ning segatud materjali hapnikusisaldus on kõrge, mis avaldab tõsist mõju legeeritud toodete kvaliteedile ja ei suuda täita tootmisstandardite nõudeid ja on alati olnud. Lisaks on purustamise efektiivsus äärmiselt madal ning tavaliselt kulub umbes 500 tundi valtsimist ja jahvatamist ning nõutavat peenust on sageli raske saavutada. Seetõttu ei ole regenereerimisravi meetodit populariseeritud ja rakendatud.

Kui soovite lisateavet abrasiivpuhastuse kohta, võtke meiega lisateabe saamiseks ühendustioon.