Teave volframkarbiidi otsafreeside ja nende võimalike rikete kohta

Kas otsafreesid on valmistatud karbiidist?

Enamik otsaveskeid on valmistatud kas koobaltterase sulamitest, mida nimetatakse HSS-iks (high Speed ​​Steel), või volframkarbiidist. Teie valitud otsafreesi materjali valik sõltub teie töödeldava detaili kõvadusest ja teie masina maksimaalsest spindli pöörlemissagedusest.

Mis on kõige karmim otsafrees?

Karbiidist otsafreesid.

Karbiidist otsafreesid on üks kõvemaid saadaolevaid lõiketööriistu. Teemantide kõrval on väga vähe muid karbiidist kõvemaid materjale. See muudab karbiidi õigel viisil töötlemiseks peaaegu iga metalli töötlemiseks. Volframkarbiid jääb Mohi kõvaduse skaalal vahemikku 8,5–9,0, muutes selle peaaegu sama kõvaks kui teemant.

Mis on terase jaoks parim otsafreesi materjal?

Peamiselt töötavad karbiidist otsafreesid kõige paremini terase ja selle sulamite jaoks, kuna neil on suurem soojusjuhtivus ja need sobivad hästi kõvade metallide jaoks. Karbiid töötab ka suuremal kiirusel, mis tähendab, et teie lõikur talub kõrgemaid temperatuure ja võib vältida liigset kulumist. Roostevabast terasest osade viimistlemisel on parimate tulemuste saavutamiseks vajalik suur flöötide arv ja/või kõrge spiraal. Roostevaba terase viimistlusfreeside spiraalnurk on üle 40 kraadi ja flöötide arv 5 või rohkem. Agressiivsemate viimistlustööriistade radade jaoks võib flöötide arv ulatuda 7 flöödist kuni 14-ni.

Kumb on parem, HSS või karbiidist otsafreesid?

Tahke karbiid tagab parema jäikuse kui kiirteras (HSS). See on äärmiselt kuumakindel ja seda kasutatakse malmi, värviliste materjalide, plastide ja muude raskesti töödeldavate materjalide kiireks töötlemiseks. Karbiidist otsafreesid tagavad parema jäikuse ja neid saab kasutada 2–3 korda kiiremini kui HSS.

Miks otsaveskid ebaõnnestuvad?

1. Liiga kiire või liiga aeglane jooksmineVõib mõjutada tööriista eluiga.

Tööriista liiga kiire käivitamine võib põhjustada optimaalsest väiksema laastu suuruse või isegi katastroofilise tööriista rikke. Seevastu madal pöörete arv võib põhjustada läbipainde, halva viimistluse või lihtsalt metalli eemaldamise kiiruse vähenemise.

2. Sööda seda liiga vähe või liiga palju.

Teine oluline kiiruste ja ettenihke aspekt: ​​töö parim ettenihke kiirus varieerub oluliselt olenevalt tööriista tüübist ja tooriku materjalist. Kui kasutate tööriista liiga aeglase ettenihkega, on oht laastude tagasilõikamiseks ja tööriista kulumise kiirendamiseks. Kui kasutate tööriista liiga suure ettenihkega, võite põhjustada tööriista purunemise. See kehtib eriti miniatuursete tööriistade puhul.

3. Traditsioonilise karestamise kasutamine.

Kuigi traditsiooniline töötlemine on aeg-ajalt vajalik või optimaalne, on see üldiselt madalam kui kõrge efektiivsusega freesimine (HEM). HEM on töötlemistehnika, mis kasutab madalamat radiaalset lõikesügavust (RDOC) ja suuremat aksiaalset lõikesügavust (ADOC). See jaotab kulumise ühtlaselt üle lõikeserva, hajutab soojust ja vähendab tööriista rikke tõenäosust. Lisaks tööriista eluea järsule pikendamisele võib HEM toota ka paremat viimistlust ja suuremat metallieemalduskiirust, muutes selle teie kaupluse tõhususe igakülgseks tõuke.

4. Tööriista sobimatu hoidmine ja selle mõju tööriista elueale.

Õiged tööparameetrid mõjutavad vähem optimaalset tööriista hoidmist. Masina ja tööriista halb ühendus võib põhjustada tööriista väljajooksmist, väljatõmbamist ja osade vanarauamist. Üldiselt võib öelda, et mida rohkem on tööriistahoidikul too l varrega kokkupuutepunkte, seda kindlam on ühendus. Hüdraulilised ja kokkutõmbuvad tööriistahoidikud pakuvad paremat jõudlust võrreldes mehaaniliste pingutusmeetoditega, nagu ka teatud varre modifikatsioonid.

5. Muutuva spiraali/sammu geomeetriat ei kasutata.

Erinevate suure jõudlusega otsfreeside, muutuva spiraali või muutuva sammuga geomeetria funktsioon on standardse otsfreesi geomeetria peen muudatus. See geomeetriline omadus tagab, et ajavahemikud lõikeserva kontaktide vahel toorikuga on erinevad, mitte samaaegselt iga tööriista pöörlemisega.See variatsioon minimeerib värisemist, vähendades harmoonilisi, mis pikendab tööriista kasutusiga ja annab suurepäraseid tulemusi.

6. Vale katte valimine võib tööriista eluea jooksul kuluda.

Hoolimata sellest, et tööriist on veidi kallim, võib teie töödeldava detaili materjali jaoks optimeeritud kattega tööriist kõike muuta. Paljud katted suurendavad määrivust, aeglustades tööriista loomulikku kulumist, teised aga suurendavad kõvadust ja kulumiskindlust. Kuid mitte kõik katted ei sobi kõikidele materjalidele ning erinevus on kõige ilmsem raud- ja värviliste materjalide puhul. Näiteks alumiiniumtitaannitriid (AlTiN) kate suurendab raudmaterjalide kõvadust ja temperatuurikindlust, kuid sellel on kõrge afiinsus alumiiniumi suhtes, põhjustades tooriku nakkumist lõikeriistaga. Titaandiboriidi (TiB2) kate seevastu on alumiiniumi suhtes äärmiselt madala afiinsusega ning hoiab ära tipptaseme kuhjumise ja laastude pakkimise ning pikendab tööriista eluiga.

7. Pika lõikepikkuse kasutamine.

Kuigi mõnede tööde puhul, eriti viimistlustöödel, on pikk lõikepikkus (LOC) hädavajalik, vähendab see lõikeriista jäikust ja tugevust. Üldreeglina peaks tööriista LOC olema ainult nii pikk, kui on vaja, et tööriist säilitaks võimalikult suure osa algsest alusmaterjalist. Mida pikem on tööriista LOC, seda vastuvõtlikum on see läbipaindele, mis omakorda vähendab tööriista efektiivset kasutusiga ja suurendab purunemise võimalust.

8. Vale flöödiarvu valimine.

Nii lihtne kui see ka ei tundu, mõjutab tööriista flöötide arv otsest ja märkimisväärset mõju selle jõudlusele ja tööparameetritele. Madala flöötide arvuga tööriistal (2 kuni 3) on suuremad flöödiorud ja väiksem südamik. Nagu LOC puhul, mida vähem substraati jääb lõikeriistale, seda nõrgem ja jäigem see on. Suure flöötide arvuga tööriistal (5 või rohkem) on loomulikult suurem südamik. Kõrge flöötide arv ei ole aga alati parem. Alumiinium- ja värvilistes materjalides kasutatakse tavaliselt väiksemat flöötide arvu, osaliselt seetõttu, et nende materjalide pehmus võimaldab suuremat paindlikkust metallide eemaldamise kiiruse suurendamiseks, aga ka nende laastude omaduste tõttu. Värvilised materjalid toodavad tavaliselt pikemaid ja tugevamaid laaste ning väiksem flöötide arv aitab vähendada laastude ümberlõikamist. Kõvemate raudmaterjalide jaoks on tavaliselt vaja suurema flöötide arvuga tööriistu nii nende suurema tugevuse tõttu kui ka seetõttu, et laastude ümberlõikamine on vähem muret tekitav, kuna need materjalid toodavad sageli palju väiksemaid laaste.

Kui olete huvitatud volframkarbiidist toodetest ja soovite rohkem teavet ja üksikasju, saate seda tehaVÕTA MEIEGA ÜHENDUSTtelefoni või posti teel vasakul võiSAADA MEILE MAILselle lehe allosas.