Laserkatte tehnoloogia karbiidkirkade parandamiseks

Karbiidist kirkad on söekaevandustööstuse kaevandustööriistade oluline osa. Need on ka söekaevandamise ja tunnelite kaevandamise masinate üks haavatavaid osi. Nende jõudlus mõjutab otseselt lõikamismasina tootmisvõimsust, energiatarbimist, tööstabiilsust ja jõudlust. Muude seotud osade kasutusea jaoks on mitut tüüpi karbiidist kirkaid. Üldine struktuur on karbiidotsa kinnitamine karastatud ja karastatud madala legeeritud terasest lõikuri korpusele. Täna jagame teiega, kuidas kasutada laserkattetehnoloogiat tsementeeritud karbiidist kirkade parandamiseks.

Karbiidist kirkad on töötamise ajal allutatud suurele perioodilisele survepingele, nihkepingele ja löögikoormusele. Peamised rikkerežiimid on lõikepea mahakukkumine, lõhenemine ning lõikepea ja lõikekorpuse kulumine. Tänu kirka lõikuri korpuse headele mehaanilistele omadustele mõjutavad kahjustused otseselt kirka kasutusiga, seega tuleks valida mõistlikult korja kere materjal ja tõhus kuumtöötlusmeetod, volframkarbiid on üks populaarsemaid materjale.

Carbide Picks on kaevandusmasinate kuluvad osad. Pikaajalise kirkade analüüsi ja uuringute kaudu on lõikurite töökindlust hinnatud mitmest aspektist, näiteks uute kirkade valimine, kirka paigutus ja kirkade struktuuri parandamine. Lihtne analüüs võib parandada pügaja töökindlust ja suurendada pügaja efektiivset tööaega. Lõikuri töökindlus on seotud mitmesuguste teguritega, nagu lõikur ise, lõikuri tegurid ja söeõmbluse tingimused.

Söekaevanduse masinate töökeskkond on keeruline ja karm. Tolmuosakesed, kahjulikud gaasid, niiskus ja tuhk põhjustavad mehaaniliste seadmete kulumist ja korrosiooni, lühendades seadmete kasutusiga, nagu kirkad, kaabitsakonveierite transpordikünad, hüdraulilised tugisambad, hammasrattad ja võllid. Osad jne. Laserkatte tehnoloogiat saab kasutada rikkeohtlike osade tugevdamiseks või parandamiseks, kulumis- ja korrosioonikindluse parandamiseks ning seadmete kasutusea pikendamiseks.

Ülikiire laserkate on kõige konkurentsivõimelisem protsess, mis võib asendada galvaniseerimise tehnoloogiat. Seda kasutatakse peamiselt osade pinna kulumiskindluse, korrosioonikindluse, kõrge temperatuurikindluse ja oksüdatsioonikindluse parandamiseks, saavutades seeläbi pinna muutmise või parandamise. Eesmärk on täita materjali pinna spetsiifilistele omadustele esitatavad nõuded.

Ülikiire laserkattetehnoloogia muudab sisuliselt pulbri sulamisasendit, nii et pulber sulab, kui see puutub kokku laseriga töödeldava detaili kohal ja kaetakse seejärel ühtlaselt töödeldava detaili pinnale. Kattekiirus võib ulatuda 20-200 m/min. Tänu väikesele soojussisendile saab seda tehnoloogiat kasutada kuumustundlike materjalide, õhukeseseinaliste ja väikesemõõtmeliste komponentide pinnakatteks. Seda saab kasutada ka uute materjalide kombinatsioonide jaoks, nagu alumiiniumipõhised materjalid, titaanipõhiste materjalide või malmmaterjalide katete ettevalmistamine. Kuna katte pinna kvaliteet on oluliselt kõrgem kui tavalisel laserkattel, vajab see enne pealekandmist vaid lihvimist või poleerimist. Seetõttu vähenevad oluliselt materjalijäätmed ja sellele järgnev töötlemismaht. Ülikiire lasersulatus omab madalamaid kulusid, efektiivsust ja termilist mõju osadele. Fudul on asendamatud rakenduse eelised.

Ülikiire laserkattetehnoloogia kasutamine võib suurepäraselt lahendada tsementeeritud karbiidist lõiketeradega seotud probleeme, nagu lõiketerade ja lõikekorpuste lõhenemine ja kulumine, parandada kirkade kasutusiga ja vähendada kasutuskulusid. Zhuzhou Better Volframkarbiidil on mitmesuguseid pinna tugevdamise tehnoloogiaid. Sellel on rikkalik kogemus laserkatte, leekkatte, vaakumkatte jms alal, pakkudes klientidele lahendusi erinevate raskuste lahendamiseks. Tsementeeritud karbiidist kirkade puhul, mis on söekaevandamisel haavatavad osad, on nende parandamiseks kõige sobivam kasutada laserkattetehnoloogiat.