Tsementeeritud karbiidvardade tootmis- ja vormimisprotsess

Tsementeeritud karbiidvardad on tsementeeritud karbiidist ümarvardad. Tsementkarbiid on pulbermetallurgia teel toodetud tulekindlast metalliühendist (kõva faas) ja sidemetallist (sidefaas) koosnev komposiitmaterjal.

Tsementeeritud karbiidist ümarvarraste jaoks on kaks vormimismeetodit. Üks meetod on ekstrusioonvormimine, mis on sobiv viis pikkade ümarvarraste tootmiseks. Selliseid tsementeeritud karbiidvardaid saab ekstrusiooniprotsessi käigus lõigata mis tahes pikkusesse, mida kasutaja soovib. Kuid kogupikkus ei tohi ületada 350 mm. Teine on survevalu, mis on sobiv meetod lühikese varda tootmiseks. Nagu nimigi ütleb, pressitakse tsementeeritud karbiidi pulber vormi.

Sulammaterjal on valmistatud tulekindlast metallist ja sidemetallist pulbermetallurgia protsessi abil. Tsementkarbiidil on rida suurepäraseid omadusi, nagu kõrge kõvadus, kulumiskindlus, hea tugevus ja sitkus, kuumakindlus ja korrosioonikindlus. eriti selle kõrge kõvadus ja kulumiskindlus, mis püsib muutumatuna isegi temperatuuril 500 °C ja on endiselt kõrge kõvadusega 1000 °C juures. Karbiidi kasutatakse laialdaselt tööriistamaterjalina, nagu treitööriistad, freesid, höövlid, puurid, puurimistööriistad jne malmi, värviliste metallide, plastide, keemiliste kiudude, grafiidi, klaasi, kivi ja tavalise terase lõikamiseks. ja seda saab kasutada ka lõikamiseks Raskesti töödeldavate materjalide, nagu kuumuskindel teras, roostevaba teras, kõrge mangaanisisaldusega teras, tööriistateras (kuuliveski, kuivatuskapp, Z-tüüpi segisti, granulaator) märg lihvimine --- pressimine (külgsurve hüdraulilise pressi või ekstruuderiga) -- - Paagutamine (rasvaärastusahi, integreeritud ahi või HIP-madalsurveahi)

Toormaterjalid märgjahvatatakse, kuivatatakse, segatakse liimiga pärast jaotamist, seejärel kuivatatakse ja pingevabastatakse pärast vormimist või ekstrudeerimist ning lõplik sulamist toorik moodustatakse rasvaärastuse ja paagutamise teel.

Ümarvarraste ekstrusiooni tootmise puuduseks on tootmistsükli pikk. Väikese läbimõõduga ümmarguste vardade väljapressimine alla 3 mm, mõlema otsa ära lõikamine raiskab teatud koguse materjali. Mida pikem on väikese läbimõõduga tsementeeritud karbiidi ümarlatt, seda halvem on tooriku sirgus. Muidugi saab sirguse ja ümaruse probleeme parandada hilisemas etapis silindrilise lihvimisega.

Teine on survevalu, mida kasutatakse lühikeste vardade tootmiseks. Nagu nimigi ütleb, on olemas vorm, mis tsementeeritud karbiidipulbrit pressib. Selle tsementeeritud karbiidvardade vormimismeetodi eeliseks on see, et seda saab vormida korraga ja vähendada jäätmeid. Lihtsustage traadi lõikamise protsessi ja säästke ekstrusioonimeetodi kuiva materjali tsükkel. Ülaltoodud lühendatud aeg võib klientidele säästa 7-10 päeva.

Rangelt võttes kuulub vormimise juurde ka isostaatpressimine. Isostaatiline pressimine on kõige ideaalsem vormimismeetod suurte ja pikkade karbiidist ümarlattide tootmiseks. Ülemise ja alumise kolvi tihendamise kaudu süstib survepump vedelat keskkonda kõrgsurvesilindri ja survestatud kummi vahele ning rõhk edastatakse läbi survestatud kummi, et muuta tsementeeritud karbiidi pulber pressvormimiseks.

Kui olete huvitatud volframkarbiidist toodetest ja soovite lisateavet ja üksikasju, võite meiega ühendust võtta telefoni või posti teel, mis asub vasakul või SAADA MEILE POSTI lehe allosas.