PDC lõikurite kvaliteedikontroll

PDC-lõikurid koosnevad polükristallilisest teemantkihist ja karbiidsubstraadist. PDC-lõikureid nimetatakse ka polükristallilisteks teemant-kompaktseteks lõikuriteks, mis on omamoodi ülikõva materjal. Polükristalliliste teemantkompaktsete (PDC) lõikurite kasutamine on tänapäeval laialt levinud tänu nende suurele jõudlusele ja vastupidavusele karmides keskkondades.

PDC-lõikurite jaoks naftaväljade puurimisel on kriitilise tähtsusega kvaliteet ja järjepidevus. Usun, et kõik nõustuvad. Aga kuidas kontrollida kvaliteeti?

Tagamaks, et iga PDC-lõikuri tükk kohale jõuab ZZPAREMkliendi käed kvaliteetselt, ZZPAREMon loonud range kvaliteedikontrollisüsteemi, sealhulgas tooraine kontrolli, tootmisprotsesside kontrolli ja valmistoodete kontrolli. Meie töötaja on kõrgelt koolitatud ning väga professionaalne ja pühendunud. Iga PDC lõikur on ehitatud kõrgelt koolitatud operaatoritega ja rõhku juhitakse paagutamise ajal pressides.

PDC lõikuri kvaliteedikontroll：

1. Toormaterjal

2. Tootmisprotsess

3. Valmistoodete kontroll

1. Tooraine kontroll

1.1 PDC-lõikuri naftaväljade puurimisrakenduse tegemiseks kasutame imporditud teemanti. Samuti peame selle uuesti purustama ja vormima, muutes osakeste suuruse ühtlasemaks. Peame ka teemantmaterjali puhastama.

1.2 Kasutame osakeste suuruse laseranalüsaatorit, et analüüsida iga teemandipulbri partii osakeste suuruse jaotust, puhtust ja suurust.

1.3 Volframkarbiidsubstraadi jaoks kasutame õiget kõrge löögikindlusega klassi.

2. Tootmisprotsess

2.1 Meil ​​on professionaalne operaator ja täiustatud seadmed PDC-lõikurite tootmiseks

2.2 Tootmise ajal kontrollime temperatuuri ja rõhku reaalajas ning reguleerime õigeaegselt. Temperatuur on 1300-1500℃. Rõhk on 6-7 GPA. See on HTHP vajutamine.

Ühe tüki PDC lõikurite valmistamiseks kulub kokku umbes 30 minutit.

Iga PDC-lõikurite partii puhul on esimene tükk väga oluline. Enne masstootmist kontrollime esimest tükki, et näha, kas see vastab kliendi mõõtmete ja jõudluse nõuetele.

3. Valmistoodete kontroll

Kõigi PDC-lõikurite kvalifitseerimise ja järjepidevuse tagamiseks ei peaks me mitte ainult rangelt kontrollima toormaterjalide kontrolli ja tootmisvoo kontrolli ja tehnika täiustamist, vaid peaksime ka pühenduma täiustatud katseseadmetega labori rajamisele, et imiteerida naftaväljade puurimistingimusi ja katsetada PDC-lõikureid tehases. enne meie klientidele tarnimist.

Valmistoote kontrollimiseks lähtume järgmistest aspektidest:

Suuruse ja välimuse kontroll

Sisemiste defektide kontroll

Jõudluskatse

3.1 Suuruse ja välimuse kontroll:läbimõõt, kõrgus, rombi paksus, faasid, geomeetrilised suurused, pragu, must täpp jne.

3.2 Sisemiste defektide kontroll

Sisemiste defektide kontrollimiseks kasutame täiustatud imporditud ultraheli C-san kontrolliseadmeid. Õliviiriga PDC-lõikurite puhul peame skaneerima kõik tükid.

C-skaneerimissüsteemiga võib ultrahelilaine tungida läbi PDC kihti ja tuvastada selle delaminatsiooni või õõnsuse defekti. C-skannimissüsteem suudab tuvastada defektide suuruse ja asukoha ning kuvada need arvutiekraanil. Ühekordseks kontrollimiseks kulub umbes 20 minutit.

3.3 PDC Cutteri jõudluse proovivõtu test:

kulumiskindlus

löögikindlus

termiline stabiilsus.

3.3.1 Kulumiskindluse testimine:mõõtes, kui palju raskusi kaotati pärast seda, kui PDC-lõikurid teatud aja jooksul graniidi lihvisid, saame kulumissuhte. See on massikadu PDC-lõikurite ja graniidi vahel. Mida kõrgem on suhe, seda suurem on PDC lõikurite kulumiskindlus.

3.3.2MõjuVastupidavuse test:Nimetame seda ka langemis-kaalu testiks, kasutades vertikaalset treipinki kindlal kõrgusel PDC Cutter lõikeprofiilile löömiseks, tavaliselt teatud määral (15-25 kraadi) libisemisega. Selle vertikaalse treipingi kaal ja eelseadistatud kõrgus näitavad, kui löögikindel see PDC-lõikur oleks.

3.3.3 Termilise stabiilsuse test:Selle eesmärk on testida, kas PDC-lõikurid on kõrge temperatuuriga töötingimustes piisavalt termiliselt stabiilsed. Laboris paneme PDC lõikurid alla 700-750℃10-15 minuti jooksul ja kontrollige teemantkihi seisukorda pärast loomulikku jahtumist õhus. Tavaliselt kaasneb selle protsessiga veel üks kulumis- ja löögikindlus, et võrrelda PDC-lõikuri kvaliteeti enne katset ja pärast katset.

Tere tulemast jälgima meie ettevõtte lehte:https://lnkd.in/gQ5Du_pr
Lisateavet:WWW.ZZBETTER.KOM