Artikkel annab teile teada: volframkarbiidi täppisosade töötlemise tehnoloogia

Karbiidi töötlemise protsessis peab tööriista enda kõvadus olema kõrgem kui töödeldava tooriku kõvadus, nii et karbiidist osade praeguse treimise tööriista materjal põhineb peamiselt suurel kõvadusel ja kõrge kuumuskindlal mittemetallilisel liimil. CBN ja PCD (teemant).

Täppisvolframkarbiidist osade töötlemistehnoloogia hõlmab tavaliselt järgmisi samme:

1. Materjali ettevalmistamine:Valige sobivad kõvasulamist materjalid ja lõigake või sepistage need soovitud kujuga vastavalt detailide konstruktsiooninõuetele.

2. Mehaaniline töötlemine:Kasutage kõvasulamimaterjalide töötlemiseks lõiketööriistu, nagu tööriistad, freesid ja puurid. Levinud töötlemistehnikad hõlmavad treimist, freesimist ja puurimist.

3. Lihvimine:Tehke lihvimistoiminguid kõvasulamist materjalidega, kasutades lihvimistööriistu ja abrasiivseid osakesi, et saavutada suurem töötlemistäpsus ja pinna kvaliteet. Levinud lihvimisprotsessid hõlmavad pinna lihvimist, välist silindrilist lihvimist, sisemist silindrilist lihvimist ja tsentriteta lihvimist.

4. Elektrilahendusega töötlemine (EDM):Kasutage kõvasulamitega materjalide elektromagnetilise töötluse teostamiseks elektrilahendusega töötlemisseadmeid. See protsess kasutab elektrilisi sädemeid, et sulatada ja aurustada metallmaterjal töödeldava detaili pinnal, moodustades soovitud kuju ja mõõtmed.

5. Virnastamine:Keerulise kujuga või kõvasulamist osade erinõuete puhul saab kasutada virnastamistehnikaid mitme komponendi kokkupanemiseks selliste meetodite abil nagu kõvajoodisjootmine või hõbejootmine.

6. Kontrollimine ja silumine:Tehke valmis kõvasulamist täppisdetailide mõõtmete mõõtmine, pinnakvaliteedi kontrollimine ja muud protsessid, et tagada nende vastavus projekteerimisnõuetele.

Siin on mõned näpunäited.

1. Karbiidist osade kõvadus on väiksem kui HRA90, suure varu treimiseks valige BNK30 materjalist CBN tööriist, tööriist ei purune ega põle. Tsementeeritud karbiidist osade puhul, mille kõvadus on suurem kui HRA90, valitakse lihvimiseks üldiselt CDW025 materjalist PCD tööriist või vaiguga seotud teemantketas.

2. Volframkarbiidi täppisosade töötlemisel rohkem kui R3 pilu, töötlemise marginaal on suur, tavaliselt esmalt BNK30 materjaliga CBN tööriista roughing ja seejärel lihvimine lihvkettaga. Väikese töötlemisvaru saamiseks võite lihvimiseks kasutada otse lihvketast või kopeerimiseks kasutada PCD-tööriista.

3. Karbiidrulli poolkuu soone ribi töötlemine, CDW025 materjalist teemantlõikuri kasutamine (tuntud ka kui lendav nuga, pöörlev frees).

Karbiidist osade freesimiseks võib vastavalt kliendi vajadustele varustada osade täppistöötlemiseks CVD teemantkattega frees- ja teemant-freesfrees, mis võib asendada elektrolüütilise korrosiooni ja EDM-i protsessi, parandada tootmise efektiivsust ja toote kvaliteeti, näiteks CVD teemantkattega freesina karbiidi mikrofreesimiseks võib pinna karedus ulatuda 0,073 μm-ni.

Sobivate töötlemistehnoloogiate valik sõltub osade konkreetsest kujust, suurusest ja nõuetest. Lõpposa kvaliteedi ja täpsuse tagamiseks on oluline iga etapi töötlemise parameetreid rangelt kontrollida. Lisaks võib kõvasulamist osade töötlemine nõuda suure kõvadusega tööriistamaterjalide kasutamist ning täiustatud masinate ja töötlemistehnikate kasutamist.