"Kõvakate" ja "vooder" on kaks terminit, mida kasutatakse sageli sünonüümidena, kuid tegelikult on need erinevad rakendused. Kõvakattega töötlemine on keevitusprotsess, mille käigus rakendatakse kulumiskindlat pinda, et lisada kaitset ja pikendada objekti kasutusiga. Keevitatud materjal on tavaliselt sisaldab karbiide ja enamikul juhtudel on see tsementeeritud karbiid. See näeb välja nagu hunnik kõrvuti asetatud keevisõmblusi.

Katmine on erineva metalli kandmine teise metalli pinnale. Vooderdis kasutatakse tavaliselt alusmaterjaliga sarnast kattematerjali, kuid paljudel juhtudel kasutatakse teist materjali, et anda just sellele komponendi osale kasulikud omadused, näiteks kõrge kõvadus, korrosioonikindlus või lihtsalt renoveerimisfunktsioon. Nagu ka voodri puhul, ei saa laserkõvakatteid töödelda ja see tuleb lihvida.

Kõvakattega VS. Katteprotsess

Vaatamata sellele, et katmine ja katmine on pinnakatteprotsessid, mille materjaliomadused on erinevad ja mis vastavad erinevatele nõuetele, saab neid mõlemaid saavutada sarnaste protsesside abil:

•      Laserid

•      Termiline pihusti

•      Flux-core kaarkeevitus või FCAW

•      Plasmaülekande kaarkeevitus [PTA]

Valik kõvakatte ja voodri vahel taandub omadustele, mida soovite edasi anda, kasutatavatest materjalidest ja keskkonna mõistmisest, millega ka pind on mõjutatud. Kõvakatte puhul saab rasket kulumiskindlat karbiidi/metalli sadestist peale kanda laseriga, termilise pihustamise, pihustuskaitsme või keevitamise teel. Termiline pihustamine sobib kõige paremini kuumuse moonutuste suhtes tundlike esemete jaoks, erinevalt pihustuskaitsmest, mis nõuab leegiga pihustamist ja põletiga sulatamist. Termopihustus ei ole keevitusprotsess; seetõttu on sideme tugevus võrreldes keevitatud või kõvajoodisega kattekihiga väga madal. Traditsioonilist keevisõmbluse kõvakatet saab kasutada väga paksu (kuni 10 mm) kulumiskindla materjali kihi pealekandmiseks. Laserkattega katmisel on eelised teiste protsesside ees peamiselt seetõttu, et see on keevitusprotsess, mille kuumus, lahjendusaste ja karbiidi lahustuvus on väiksem. See kõik võimaldab saavutada väga õhukesi kõvakattega katteid.

Katmine on keevisõmbluse katteprotsess, mis annab täiesti uue pinna, mida saab kasutada paljude erinevate kattematerjalidega, nagu pulber, traat või südamiktraat. Veelgi enam, traditsioonilisi ülekatteprotsesse saab kasutada ülaltoodud viisil. Nii nagu laserkattega katmine, on laserkattel eelised teiste protsesside ees peamiselt seetõttu, et see on keevitusprotsess, mille kuumus ja lahjendus on madalam. See kõik võimaldab saavutada väga õhukesi plakeeritud katteid.

Laserkatteid ja -vooderdusi kasutatakse peaaegu igal tööstusturul järgmiste rakendustega:

• Nafta ja gaas

•      Autotööstus

•      Ehitusseadmed

•      Põllumajandus

•      Kaevandamine

•      Sõjavägi

•      Energia tootmine

•      Tööriistade, turbiinilabade ja mootorite remont ja renoveerimine

Laser-kõvakatte ja laserkatte eelised on vähesed termilised moonutused, kõrge tootlikkus ja kulutõhusus.

Laserid katmis- ja katmisprotsessides

Laserite kasutamine soojusallikana kõvakattes ja katetes tagab kahe materjali keevitamiseks täpsuse ja väikseima keemilise lahjenduse. See pakub kulutõhusat viisi odavamate alusmaterjalide kasutamiseks, kasutades keevisõmbluskihti, mis tagab korrosiooni-, oksüdatsiooni-, kulumis- ja temperatuurikindluse. Toodete valmimise kõrge tootmismäär koos materjalikulude eelistega muudab laserkatte ja kõvakatte paljude tööstusharude jaoks populaarseks valikuks.