Mis on karbiidist tööriistade kulumise peamine põhjus?

Formeeritud karbiidist freesi kasutatakse laialdaselt nende kitsa vormitolerantside tõttu. Kuna sisetükke ei saa otse asendada, lammutatakse enamik freese pärast nende kokkuvarisemist, mis suurendab oluliselt töötlemiskulusid. Järgmisena analüüsib ZZBETTER karbiidist lõikeserva kulumise põhjuseid.

1. Töötlemismaterjalide omadused

Titaanisulamite lõikamisel on titaanisulamite halva soojusjuhtivuse tõttu hõlbus liimida laastud või moodustada tööriistaotsiku serva lähedale killusõlmekesi. Tööriista esikülje esi- ja tagaküljele tööriistaotsiku lähedale moodustub kõrge temperatuuriga tsoon, mille tõttu tööriist muutub punaseks ja kõvaks ning suurendab kulumist. Kõrgel temperatuuril pideva lõikamise korral mõjutab nakkumist ja sulandumist järgnev töötlemine. Sundloputuse käigus eemaldatakse osa tööriista materjalist, mille tagajärjeks on tööriista defektid ja kahjustused. Lisaks, kui lõiketemperatuur jõuab üle 600 °C, tekib detaili pinnale kõvastunud kõva kiht, millel on tööriistale tugev kulumismõju. Titaanisulamil on madal elastsusmoodul, suur elastsusdeformatsioon ja tooriku pinna suur tagasilöök külje lähedal, seega on töödeldud pinna ja külje vaheline kontaktpind suur ja kulumine on tõsine.

2. Tavaline kulumine

Tavalises tootmises ja töötlemises, kui titaanisulamist osade pidev freesimine jõuab 15–20 mm, tekib tera tõsine kulumine. Pidev freesimine on äärmiselt ebaefektiivne ning tooriku pinnaviimistlus on halb, mis ei vasta tootmis- ja kvaliteedinõuetele.

3. Ebaõige töö

Titaanisulamist valandite (nt kastikaaned) tootmisel ja töötlemisel põhjustab ebamõistlik kinnitus, ebasobiv lõikesügavus, liigne spindli kiirus, ebapiisav jahutus ja muud ebaõiged toimingud tööriista kokkuvarisemise, kahjustumise ja purunemise. Lisaks ebaefektiivsele freesimisele põhjustab see defektne frees ka selliseid defekte nagu töödeldud pinna nõgus pind, mis on tingitud freesimise käigus tekkinud "hammustusest", mis mitte ainult ei mõjuta freespinna töötlemiskvaliteeti, vaid põhjustab ka tooriku raiskamist. rasked juhtumid.

4. Keemiline kulumine

Teatud temperatuuril interakteerub tööriista materjal keemiliselt mõne ümbritseva keskkonnaga, moodustades tööriista pinnale madalama kõvadusega ühendite kihi ning laastud või toorikud pühitakse ära, moodustades kulumise ja keemilise kulumise.

5. Faasimuutuse kulumine

Kui lõiketemperatuur saavutab või ületab tööriista materjali faasisiirdetemperatuuri, muutub tööriista materjali mikrostruktuur, kõvadus väheneb oluliselt ning sellest tulenevat tööriista kulumist nimetatakse faasisiirde kulumiseks.

Kui olete huvitatud volframkarbiidist toodetest ja soovite lisateavet ja üksikasju, võite meiega ühendust võtta telefoni või posti teel, mis asub vasakul või SAADA MEILE POSTI lehe allosas.