Tungsteno-karburoaren hautapenean

Aplikazio zehatz baterako wolframio-karburoa hautatzerakoan, kontuan hartu beharreko funtsezko hainbat kontu daude:

1.  Kalifikazioa: tungsteno karburoa maila ezberdinetan dago, bakoitza bere konposizio eta propietate bereziak dituena. Aukeratutako kalifikazioak aplikazioaren eskakizun espezifikoekin bat etorri behar du, gogortasunari, gogortasunari, higadura-erresistentziari eta beste faktore garrantzitsu batzuei dagokienez.

2.  Gogortasuna: tungsteno karburoa bere aparteko gogortasunagatik da ezaguna. Nahi den gogortasun maila ebaki edo mekanizatutako materialaren araberakoa izango da. Kalifikazio gogorragoak material gogorrak ebakitzeko egokiak dira, aldiz, kalifikazio apur bat leunagoak hobets daitezke gogortasunaren eta gogortasunaren oreka behar den aplikazioetarako.

3.  Estaldura: tungsteno karburoa beste material batzuekin estali daiteke, hala nola, titanio nitruroa (TiN) edo titanio karbonitruroa (TiCN), bere errendimendua hobetzeko eta erremintaren bizitza luzatzeko. Estaldurak lubrifikazioa hobetu, marruskadura eta higadura murrizten ditu eta oxidazioaren edo korrosioaren aurkako erresistentzia gehigarria eman dezake.

4.  Ale-tamaina: wolframio-karburoaren materialaren ale-tamainak bere propietateak eragiten ditu, gogortasuna eta gogortasuna barne. Ale finagoek, oro har, gogortasun handiagoa dute baina gogortasun apur bat txikiagoa izaten dute, eta ale lodiek, berriz, gogortasun handiagoa baina murrizten dute.

5.  Lokatzaile-fasea: tungsteno-karburoa normalean metal lotzaile batekin nahasten da, adibidez, kobaltoa edo nikela, karburo-partikulak elkarrekin eusten dituena. Lotzaile-faseak wolframio-karburoaren gogortasun eta indarra orokorrari eragiten dio. Aglutinatzaile-portzentajea aplikazio espezifikorako gogortasunaren eta gogortasunaren arteko oreka nahi den arabera hautatu behar da.

6.  Aplikazioaren berezitasunak: kontuan hartu aplikazioaren baldintza zehatzak, hala nola, ebakitzen den materiala, ebaketa-baldintzak (abiadura, aurrerapen-abiadura, ebaketa-sakonera) eta edozein erronka edo muga berezia. Faktore hauek tungsteno karburoaren kalifikazioa, estaldura eta errendimendu optimorako beharrezkoak diren beste kontu batzuk zehazten lagunduko dute.

Funtsezkoa da wolframio-karburoaren fabrikatzaile edo adituekin kontsultatzea aplikazio jakin baterako wolframio-karburoaren aukeraketa zuzena ziurtatzeko. Beren ezagutzan eta esperientzian oinarritutako orientabideak eman ditzakete emaitza onenak ziurtatzeko.

Wolframio karburoaren kalifikazioa eta kalifikazioa aukeratzerakoan, lehenik eta behin bere gogortasuna eta gogortasuna zehaztu behar ditugu. Nola eragiten dio kobalto-edukiari gogortasunari eta gogortasunari? Tungsteno-karburoaren kobalto-edukiaren kopuruak nabarmen eragiten du bere gogortasunean eta gogortasunean. Kobaltoa wolframio karburoan erabiltzen den metal aglutinatzailerik ohikoena da, eta materialaren konposizioan duen ehunekoa egokitu daiteke nahi diren propietateak lortzeko.

Oinarrizko araua: kobalto gehiago haustea zailagoa izango dela esan nahi du, baina azkarrago higatuko dela ere.

1. Gogortasuna: wolframio-karburoaren gogortasuna handitzen da kobalto-eduki handiagoarekin. Kobaltoak wolframio karburo partikulak elkarrekin eusten dituen matrize-material gisa jokatzen du. Kobalto-portzentaje handiagoak lotura eraginkorragoa ahalbidetzen du, wolframio-karburoaren egitura trinkoagoa eta gogorragoa lortuz.

2. Gogortasuna: wolframio-karburoaren gogortasuna murrizten da kobalto-eduki handiagoarekin. Kobaltoa metal nahiko biguna da wolframio-karburo partikulen aldean, eta gehiegizko kobalto-kopuru batek egitura harikorragoa baina zurrunagoa izan dezake. Harikortasuna handitu horrek gogortasuna murriztea ekar dezake, materiala baldintza jakin batzuetan txirbil edo haustura gehiago jasanez.

Gogortasuna baldintza nagusia den aplikazioetan, hala nola material gogorrak moztean, normalean kobalto-eduki handiagoa hobesten da wolframio-karburoaren gogortasuna eta higadura-erresistentzia maximizatzeko. Dena den, gogortasuna eta talka-erresistentzia funtsezkoak diren aplikazioetan, esate baterako, ebaketa etenei edo bat-bateko karga aldaketei aurre egiteko, kobalto-eduki txikiagoa hauta daiteke materialaren gogortasuna eta txirbilaren erresistentzia hobetzeko.

Garrantzitsua da kobalto-edukia doitzean gogortasunaren eta gogortasunaren arteko truke bat dagoela. Oreka egokia aurkitzea aplikazioaren eskakizun zehatzen eta nahi den materialaren errendimenduaren araberakoa da. Tungsteno-karburoan fabrikatzaileek eta adituek kobalto-eduki egokia hautatzeko orientazioa eman dezakete aplikazio jakin baterako gogortasun eta gogortasun oreka lortzeko.

Wolframio-karburoaren fabrikatzaile on batek bere wolframio-karburoaren ezaugarriak hainbat modutan alda ditzake.

Hau wolframio karburoaren fabrikazio baten informazio onaren adibidea da

Rockwell Dentsitatearen zeharkako haustura

Alearen tamainak bakarrik ez du indarra zehazten

Zeharkako haustura

ZhuZhou Better Tungsten Carbide Co,. Ltd. tungsteno-karburoaren fabrikatzaile ona da. Tungsteno-karburoa interesatzen bazaizu eta informazio eta xehetasun gehiago nahi badituzu, gurekin harremanetan jar zaitezke gurekin harremanetan ezkerreko telefonoz edo posta elektronikoz, edo BIDALI GUREKOAK orriaren behealdean.