Nola birziklatu wolframio karburoa

Tungsteno-karburoa (WC) kimikoki wolframioaren eta karbonoaren konposatu bitar bat da, % 93,87ko wolframioaren eta % 6,13ko karbonoaren proportzio estekiometrikoan. Hala ere, industrialki terminoak tungsteno karburo zementudunak inplikatzen ditu normalean; kobalto-matrize batean loturik edo zementatutako wolframio-karburo hutsezko ale oso finez osatutako hauts metalurgiko sinterizatua. Tungsteno karburo aleen tamaina ½ eta 10 mikra bitartekoa da. Kobaltoaren edukia % 3tik 30era alda daiteke, baina normalean % 5 eta 14 artekoa izango da. Ale-tamainak eta kobalto-edukia produktu amaitu baten aplikazioa edo azken erabilera zehazten dute.

Zementuzko karburoa metal baliotsuenetako bat da, wolframio karburoko produktuak batez ere ebaketa- eta konformazio-erremintak, zulagailuak, urratzaileak, harri-bitsak, trokelak, erroiluak, artisautza eta higadura gainazaleko materialak egiteko erabiltzen dira. Tungsteno karburoak industriaren garapenean garrantzi handia du. Denok dakigu wolframioa berriztaezina den material mota bat dela. Ezaugarri hauek tungsteno-karburoaren txatarra birziklatzeko lehiakide onenetako bat bihurtzen dute.

Nola birziklatu wolframioa wolframio-karburotik? Txinan hiru modu daude.

Gaur egun, munduan erabili ohi diren karburo zementuzko birziklapen eta birsorkuntza-prozesuen hiru mota daude batez ere, zinka urtzeko metodoa, elektro-disoluzio metodoa eta pulverizazio metodo mekanikoa da.

1. Zinka urtzeko metodoa:

Zinka urtzeko metodoa zinka gehitzea da 900 °C-ko tenperaturan, kobaltoaren eta zinkaren arteko zink-kobalto aleazio bat osatzeko zementuzko karburoan. Tenperatura jakin batean, zinka hutsean destilazio bidez kentzen da belaki-itxurako aleazio-bloke bat osatzeko eta gero birrindu, lotu eta xehatu egiten da lehengaien hauts bihurtuz. Azkenik, karburozko zementuzko produktuak ohiko prozesuen arabera prestatzen dira. Hala ere, metodo honek ekipamendu-inbertsio handia, produkzio kostu handia eta energia-kontsumoa ditu, eta zaila da zinka guztiz kentzea, produktuaren kalitate ezegonkorra (errendimendua) ondorioz. Gainera, erabilitako zinka sakabanatua kaltegarria da giza gorputzarentzat. Metodo hau erabiliz ingurumenaren kutsadura arazo bat ere badago.

2. Desegiteko metodoa:

Elektro-disoluzio-metodoa lixibiazio-agente egoki bat erabiltzea da karburo zementuzko hondakinen metal-kobaltoa lixibiatzeko soluzioan disolbatzeko eremu elektriko baten eraginez eta, ondoren, kimikoki prozesatzea kobalto-hauts bihurtzeko, gero disolbatu egingo dena. Aglutinatzailearen aleazio-blokeak garbitzen dira.

Birrindu eta arteztu ondoren, wolframio-karburoaren hautsa lortzen da, eta, azkenik, zementuzko karburozko produktu berri bat egiten da ohiko prozesuaren arabera. Metodo honek hauts kalitate oneko eta ezpurutasun-eduki baxuaren ezaugarriak baditu ere, prozesu-fluxu luzea, elektrolisi ekipamendu korapilatsuaren eta wolframio-kobalto-hondakinen zementuzko karburoaren prozesamendu mugatua kobalto-edukia % 8 baino handiagoa duten desabantailak ditu.

3. Birrintzeko metodo mekaniko tradizionala:

Pulverizazio mekanikoaren metodo tradizionala eskuz eta pulberizazio mekanikoaren konbinazioa da, eta eskuz pulverizatu den zementuzko karburoaren hondakina barruko horman sartzen da, zementuzko karburozko estaldura-plaka batekin eta tamaina handiko carburozko zementuzko bolekin hornitutako birringailu batekin. Hauts bihurtzen da ijezketa eta (ijezketa) inpaktuaren bidez, eta gero hezea nahasketa batean ehotzen da, eta, azkenik, zementuzko karburozko produktuak egiten dira ohiko prozesuen arabera. Metodo mota hau "Carburo zementudun hondakinen birziklapena, birsorkuntza eta erabilera" artikuluan deskribatzen da. Metodo honek prozesu labur baten eta ekipamenduaren inbertsio gutxiagoren abantailak baditu ere, erraza da materialaren beste ezpurutasun batzuk nahastea, eta nahastutako materialaren oxigeno-edukia handia da, eta horrek eragin handia du aleazio-produktuen kalitatean, eta ezin ditu produkzio estandarren eskakizunak bete, eta beti izan da. Gainera, birrintzeko eraginkortasuna oso baxua da, eta, oro har, 500 ordu inguru behar ditu ijezketa eta artezketa, eta sarritan zaila da beharrezkoa den fintasuna lortzea. Hori dela eta, birsorkuntza tratamendu metodoa ez da ezagun egin eta aplikatu.

Leherketa urratzaileari buruz gehiago jakin nahi baduzu, jar zaitez gurekin harremanetan informazio gehiago lortzekoioia.