Hauts-metalurgia eta wolframio-karburoa

Industria modernoan, wolframio karburoko produktuak hauts metalurgiaren bidez egiten dira batez ere. Galdera asko izan ditzakezu hauts-metalurgiari eta wolframio-karburoari buruz. Zer da hauts metalurgia? Zer da wolframio karburoa? Eta nola egiten da wolframio karburoa hauts metalurgiak? Artikulu luze honetan, erantzuna jasoko duzu.

Artikulu honen eduki nagusia honako hau da:

1.Hauts metalurgia

1.1 Hauts metalurgiaren sarrera laburra

1.2 Hauts-metalurgiaren historia

1.3 Hauts metalurgiaren bidez fabrikatu beharreko materiala

1.4 Hauts metalurgiaren bidezko fabrikazio-prozesua

2.Tungsteno-karburoa

2.1Tungsteno karburoaren sarrera laburra

2.2Hauts metalurgia aplikatzeko arrazoiak

2.3Tungsteno-karburoaren fabrikazio-prozesua

3.Summary

1.Hauts metalurgia

1.1 hauts metalurgiaren sarrera laburra

Hauts-metalurgia materialak edo osagaiak egiteko fabrikazio-prozesu bat da, hautsa forma jakin batean trinkotuz eta urtze-puntuetatik beherako tenperatura batean sinterizatuz. Metodo hau ez da aitortzen kalitate handiko piezak ekoizteko modu bikaina dela duela mende laurden arte. Tungsteno-karburoaren prozesuak bi zati ditu batez ere: bata hautsa trokel batean trinkotzea da, eta bestea trinkoa babes-ingurunean berotzea. Metodo hau hauts metalurgiako osagai estrukturalak, errodamendu autolubrikatzaileak eta ebaketa-erreminta ugari ekoizteko erabil daiteke. Prozesu horretan, hauts metalurgiak material-galerak murrizten eta azken produktuen kostua murrizten lagun dezake. Oro har, hauts-metalurgia egokia da prozesu alternatiboen bidez asko kostatuko den produktuak fabrikatzeko edo bakarrak diren eta hauts-metalurgia bidez soilik egin daitezkeenak. Hauts-metalurgiaren abantaila handienetako bat hauts-metalurgiaren prozesua nahikoa malgua dela da, produktu baten ezaugarri fisikoak zure jabetza eta errendimendu-baldintza zehatzetara egokitzeko. Ezaugarri fisiko hauek egitura eta forma konplexua, porositatea, errendimendua, tentsioan errendimendua, bibrazioen xurgapena, zehaztasun handia, gainazaleko akabera ona, tolerantzia estuak dituzten piezen serie handiak eta propietate bereziak, hala nola, gogortasuna eta higadura erresistentzia.

1.2 Hauts-metalurgiaren historia

Hauts metalurgiaren historia hauts metalikoarekin hasten da. K.a. III. mendean Egiptoko hilobietan hauts-produktu batzuk aurkitu ziren, eta Ekialde erdialdean metal ez-ferrikoak eta burdinazkoak aurkitu ziren, eta gero Europara eta Asiara hedatu ziren. Hauts metalurgiaren oinarri zientifikoak Mikhail Lomonosov zientzialari errusiarrak aurkitu zituen XVI. Bera da hainbat metal, beruna adibidez, hauts egoera bihurtzeko prozesua aztertzen duen lehena.

Hala ere, 1827an, Peter G. Sobolevsky errusiar beste zientzialari batek hautsekin bitxiak eta beste elementu batzuk egiteko metodo berri bat aurkeztu zuen. mendearen hasieran, mundua aldatu egin zen. Hauts-metalurgiaren teknologiak erabiltzen dira, eta elektronikaren garapenarekin, interesa areagotu zen. mendearen erdialdetik aurrera, hauts metalurgiak ekoitzitako produktuak asko hazi ziren.

1.3 Hauts metalurgiaren bidez fabrikatu beharreko materialak

Lehen aipatu dugun bezala, hauts-metalurgia egokia da prozesu alternatiboen bidez asko kostatuko den edo bakarrak diren eta hauts-metalurgiaren bidez soilik egin daitezkeen produktuak fabrikatzeko. Zati honetan, material horiei buruz hitz egingo dugu zehatz-mehatz.

A.Prozesu alternatibo baten bidez asko kostatzen diren materialak

Egiturazko piezak eta material porotsuak beste metodo batzuen bidez asko kostatzen diren materialak dira. Egiturazko piezen artean metal batzuk daude, hala nola, kobrea, letoia, brontzea, aluminioa, etab. Beste metodo batzuen bidez fabrikatu daitezke. Hala ere, jendeari hauts metalurgia gustatzen zaio kostu baxuagoa delako. Material porotsuak, hala nola olioa atxikitzeaerrodamenduak hauts metalurgiaren bidez egin ohi dira. Horrela, hauts-metalurgia aplikatzeak hasierako kostuak murriztu ditzake.

B.Hauts metalurgiak soilik egin daitezkeen material bereziak

Metodo alternatiboen bidez ekoiztu ezin diren bi material bereziak daude. Metal erregogorrak eta material konposatuak dira.

Metal erregogorrek urtze-puntu altuak dituzte eta zailak dira urtuz eta galdaketaz ekoizten. Metal horietako gehienak hauskorrak ere badira. Metal hauetakoak dira wolframioa, molibdenoa, niobioa, tantalioa eta errenioa.

Material konposatuei dagokienez, hainbat material daude, hala nola, kontaktu elektrikoko materiala, metal gogorrak, marruskadurazko materialak, diamanteak ebakitzeko erremintak, landutako hainbat produktu, konposatu magnetiko biguna eta abar. Bi metal edo gehiagoren konposite hauek disolbaezinak dira, eta metal batzuek urtze-puntu altuak dituzte.

1.4 Hauts metalurgiaren bidezko fabrikazio-prozesua

Hauts metalurgian fabrikazio-prozesu nagusia nahastea, trinkotzea eta sinterizatzea da.

1.4.1 Nahasketa

Nahastu metal hautsa edo hautsak. Prozesu hau metal aglutinatzailea duen bola fresatzeko makina batean egiten da.

1.4.2 Trinkoa

Kargatu nahasketa trokel edo molde batean eta egin presioa. Prozesu honetan, trinkoei tungsteno-karburo berdea deitzen zaie, hau da, tungsteno-karburo sinterizatu gabekoa esan nahi du.

1.4.3 Sinter

Berotu tungsteno-karburo berdea babes-atmosferan osagai nagusien urtze-puntutik beherako tenperaturan, hauts-partikulak elkarrekin solda daitezen eta objektuari nahi den erabilerarako nahikoa indarra emateko. Honi sinterizazioa deitzen zaio.

2.Tungsteno-karburoa

2.1Tungsteno karburoaren sarrera laburra

Tungsteno-karburoa, wolframio-aleazio, aleazio gogorra, metal gogorra edo zementuzko karburoa ere deitzen zaio, munduko tresna gogorrenetako bat da, diamantearen ondoren bakarrik. Wolframio eta karbono konposatu gisa, wolframio karburoak bi lehengaien abantailak heredatzen ditu. Propietate on asko ditu, hala nola, gogortasun handia, sendotasun ona, higadura erresistentzia, talkaren erresistentzia, kolpeen erresistentzia, iraunkortasuna eta abar. Kalifikazioak wolframio karburoaren beraren errendimenduan eragiteko parte bat ere izan daiteke. Graduko serie asko daude, esate baterako, YG, YW, YK eta abar. Kalifikazio serie hauek wolframio-karburoan gehitutako hauts aglutinatzailetik desberdinak dira. YG serieko wolframio karburoak kobaltoa hautatzen du aglutinatzaile gisa, eta YK serieko wolframio karburoak nikela erabiltzen du aglutinatzaile gisa.

Erremintaren material mota honetan kontzentratutako hainbeste abantailarekin, wolframio karburoak aplikazio zabalak ditu. Wolframio karburoa produktu mota askotan egin daiteke, besteak beste, tungsteno karburozko botoiak, wolframio karburozko hagaxkak, wolframio karburozko plakak, wolframio karburozko amaierako errotak, wolframio karburozko errebak, wolframio karburoko xaflak, tungsteno karburozko puntzoiak, wolframio karburozko soldadura konposatu hagaxkak, etab. on. Asko erabil daitezke tunelak egiteko, zulatzeko eta meatzaritzako zulagailuen zati gisa. Eta ebaketa-tresna gisa aplika daitezke ebaketa, fresaketa, torneaketa, artekadura eta abar egiteko. Aplikazio industriala izan ezik, tungsteno karburoa eguneroko bizitzan ere erabil daiteke, hala nola, gel-lumaren puntako bola txikia.

2.2Hauts metalurgia aplikatzeko arrazoiak

Tungsteno karburoa metal erregogorra da, beraz, zaila da fabrikazio-metodo arrunten bidez prozesatzea. Tungsteno karburoa hauts metalurgiak soilik fabrikatu daitekeen materiala da. Wolframio-karburoa izan ezik, wolframio-karburoaren produktuek beste metal batzuk ere badituzte, hala nola kobaltoa, nikela, titanioa edo tantalioa. Nahasten dira, moldeen bidez prentsatu eta gero tenperatura altuetan sinterizatu egiten dira. Tungsteno-karburoak urtze-puntu altua du, eta 2000 °-ko tenperatura altuan sinterizatu behar da nahi den tamaina eta forma osatzeko eta gogortasun handia lortzeko.

2.3Tungsteno-karburoaren fabrikazio-prozesua

Fabrikan, hauts metalurgia aplikatzen dugu wolframio karburoko produktuak fabrikatzeko.Hauts metalurgiaren prozesu nagusia hautsak, hauts trinkoak eta trinko berde sinterizatzea da. Wolframio-karburoaren 2.1 Sarrera laburrean aipatu ditugun tungsteno-karburoaren propietate bereziak kontuan hartuta, wolframio-karburoaren fabrikazio-prozesua konplexuagoa da. Xehetasunak honako hauek dira:

2.3.1 Nahastea

Nahasketa bitartean, langileek kalitate handiko wolframio-karburo-hautsa eta kobaltoa edo nikel-hautsa den aglutinatzaile-hautsa nahastuko dituzte proportzio jakin batean. Proportzioa bezeroek eskatzen duten kalifikazioaren arabera zehazten da. Esate baterako, YG8 wolframio-karburoan %8 kobalto-hautsa dago. Aglutinatzaile-hauts desberdinek abantaila desberdinak dituzte. Ohikoena denez, kobaltoa wolframio karburoaren partikulak busti eta oso estu lotzeko gai da. Hala ere, kobaltoaren prezioa igotzen ari da, eta kobalto metala gero eta arraroagoa da. Lotzen diren beste bi metalak nikela eta burdina dira. Aglutinatzaile gisa burdina-hautsa duten tungsteno-karburoko produktuek kobalto-hautsa duten erresistentzia mekaniko txikiagoa dute. Batzuetan, fabrikek nikela erabiliko dute kobaltoaren ordezko gisa, baina wolframio-karburo-nikel produktuen propietateak baxuagoak izango dira wolframio-karburo-kobalto produktuak baino.

2.3.2 Hezea fresatzea

Nahasketak bola fresatzeko makina batean jartzen dira, eta bertan wolframio-karburozko estalkiak edo altzairu herdoilgaitzezko estalkiak daude. Fresatzeko hezean, etanola eta ura gehitzen dira. Wolframio karburo partikulen alearen tamainak eragina izango du azken produktuen propietateetan. Oro har, ale-tamaina handiagoa duen wolframio karburoak gogortasun txikiagoa izango du.

Hezea fresatzeko ondoren, minda nahasketa ontzira isuriko da bahetu ondoren, eta hori neurri garrantzitsua da wolframio karburoa kutsa ez dadin. Minda wolframio karburoa edukiontzian gordetzen da hurrengo urratsen zain egoteko.

2.3.3 Spray lehorra

Prozesu hau wolframio-karburoko ura eta etanola lurruntzea da eta wolframio-karburoaren nahasketa hautsa spray-lehortze-dorre batean lehortzea da. Gas nobleak gehitzen zaizkio spray-dorreari. Azken wolframio-karburoaren kalitatea ziurtatzeko, wolframio-karburoaren likidoa guztiz lehortu behar da.

2.3.4 Bahetzea

Spray lehorren ondoren, langileek wolframio-karburoaren hautsa bahetuko dute oxidazio-pikor posibleak kentzeko, eta horrek wolframio-karburoaren trinkotze eta sinterizazioari eragingo dio.

2.3.5 Trinkatzea

Trinkatutakoan, langileak makinak erabiliko ditu marrazkien arabera tungsteno karburo berde trinkoak ekoizteko, tamaina eta forma ezberdinetakoak. Oro har, trinko berdeak makina automatikoen bidez prentsatzen dira. Produktu batzuk desberdinak dira. Adibidez, wolframio-karburozko hagaxkak estrusio-makinek edo poltsa lehorreko makina isostatikoek egiten dituzte. Konpaktu berdeen tamaina azken tungsteno-karburoko produktuak baino handiagoa da, trinkoak txikitu egingo baitira sinterizazioan. trinkotzean, konformazio-agente batzuk gehituko dira, esate baterako, parafina argizaria espero diren trinkoak lortzeko.

2.3.6 Sinterizazioa

Badirudi sinterizazioa prozesu sinplea dela, langileek trinko berdeak sinterizazio labean bakarrik sartu behar dituztelako. Izan ere, sinterizazioa konplexua da, eta sinterizazioan lau etapa daude. Moldeadura-agentea eta erretzearen aurreko fasea, fase solidoa sinterizatzeko fasea, fase likidoa sinterizatzeko fasea eta hozte fasea dira. Wolframio-karburoko produktuak asko uzkurtzen dira fase solidoaren sinterizazio-etapan.

Sinterizazioan, tenperatura pixkanaka handitu behar da, eta tenperatura bere gailurra iritsiko da hirugarren fasean, fase likidoaren sinterizazio fasean. Sinterizazio inguruneak oso garbia izan behar du. Prozesu honetan wolframio karburoko produktuak asko txikituko dira.

2.3.7 Azken egiaztapena

Langileek wolframio karburoko produktuak ontziratu eta bezeroei bidali aurretik, tungsteno karburoko produktuaren pieza bakoitza arretaz aztertu behar da. Hainbat ekipamendu laborategietanprozesu honetan erabiliko dira, hala nola, Rockwell gogortasun-probagailua, mikroskopio metalurgikoa, dentsitate-probagailua, koertzimetroa, etab. Haien kalitatea eta propietateak, hala nola, gogortasuna, dentsitatea, barne-egitura, kobalto-kopurua eta beste propietate batzuk ikuskatu eta ziurtatu behar dira.

3.Summary

Erreminta-material ezaguna eta oso erabilia denez, tungsteno-karburoak merkatu zabala du fabrikazio-industrian. Goian aipatu dugun bezala, wolframio karburoak urtze-puntu altua du. Eta wolframio, karbono eta beste metal batzuen konposatua da, beraz, wolframio karburoa beste metodo tradizionalen bidez fabrikatzea zaila da. Hauts metalurgiak gizonezkoek paper garrantzitsua dute wolframio karburoko produktuak fabrikatzeko. Hauts-metalurgiaren bidez, tungsteno karburoko produktuek hainbat propietate lortzen dituzte fabrikazio prozesu baten ondoren. Propietate hauek, hala nola, gogortasuna, indarra, higadura erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia eta abar, tungsteno karburoa oso erabilia bihurtu zuten meatzaritzan, ebaketa, eraikuntza, energia, fabrikazioa, militarra, aeroespaziala eta abarretan.

ZZBETTER mundu mailako eta kalitate handiko wolframio karburoko produktuak ekoizten dihardu. Gure produktuak herrialde eta eremu askotan saldu dira eta arrakasta handia dute barne-merkatuan. Wolframio-karburoko hainbat produktu fabrikatzen ditugu, besteak beste, tungsteno-karburozko hagaxkak, wolframio-karburozko botoiak, wolframio-karburozko trokelak, wolframio-karburozko xaflak, wolframio-karburoko biraka-birak, etab. Pertsonalizatutako produktuak ere eskuragarri daude.

Tungsteno-karburoko produktuak interesatzen bazaizkizu eta informazio eta xehetasun gehiago nahi badituzu, ezkerreko telefonoz edo postaz HARREMANETARAKO GUREKIN JARRERA ZAITZAKEZU, edo orriaren beheko aldean EMAILA BIDALI.