PDC ebakitzaileen kalitate-kontrola

PDC ebakigailuak Diamante Polikristalino geruzaz eta karburozko substratu batez osatuta daude. PDC ebakitzaileei Diamante Polikristalinoa Ebakitzaile trinkoak ere deitzen zaie, hau da, material oso gogor bat da. Diamante polikristalino trinkoen (PDC) ebakitzaileen erabilera oso hedatuta dago gaur egun ingurune gogorretan duten errendimendu eta iraunkortasun handiagatik.

PDC ebakitzaileentzako funtsezko gauza garrantzitsuenak kalitatea eta koherentzia dira. Denak ados egongo direla uste dut. Baina nola kontrolatu kalitatea?

PDC mozteko pieza bakoitza iristen dela ziurtatzeko ZZHOBEbezeroaren eskuak kalitate handikoak, ZZHOBEkalitate-kontrol sistema zorrotza ezarri du, lehengaien kontrola, produkzio-prozesuaren kontrola eta amaitutako produktuen kontrola barne. Gure langilea oso trebatua eta oso profesionala eta dedikatua da. PDC ebakitzaile bakoitza oso trebatuta dagoen operadoreekin eraikitzen da eta presioa prentsetan kontrolatzen da sinterizazioan.

PDC ebakigailuaren kalitate kontrola：

1. Lehengaia

2. Ekoizpen prozesua

3. Amaitutako produktuen ikuskapena

1. Lehengaien kontrola

1.1 PDC ebakitzailea petrolio-lubea zulatzeko aplikazioa egiteko inportatutako diamantea erabiltzen dugu. Berriro ere birrindu eta moldatu behar dugu, partikulen tamaina uniformeagoa izan dadin. Diamantezko materiala ere garbitu behar dugu.

1.2 Laser partikulen tamaina aztertzailea erabiltzen dugu diamante hauts lote bakoitzeko partikulen tamainaren banaketa, purutasuna eta tamaina aztertzeko.

1.3 Tungsteno karburoaren substraturako, talka erresistentzia handiko kalifikazio egokia erabiltzen dugu.

2. Ekoizpen prozesua

2.1 Operadore profesionala eta instalazio aurreratuak ditugu PDC ebakitzaileak ekoizteko

2.2 Produkzioan zehar tenperatura eta presioa denbora errealean egiaztatuko ditugu eta denboran egokituko ditugu. Tenperatura 1300-1500 da℃. Presioa 6-7 GPA da. HTHP sakatzea da.

PDC Cutters pieza bat ekoizteko 30 minutu inguru beharko dira guztira.

PDC mozteko lote bakoitzeko, lehen pieza oso garrantzitsua da. Masa-ekoizpenaren aurretik, lehen pieza ikuskatuko dugu bezeroaren dimentsio eta errendimendurako eskakizunak betetzen dituen ikusteko.

3.Amaitutako produktuen ikuskapena

PDC ebakitzaile guztiak kualifikatuak eta koherenteak ziurtatzeko, lehengaien ikuskapena eta ekoizpen-fluxuaren kontrola eta teknika hobetzea zorrozki kontrolatu behar ez ezik, laborategi bat eraikitzeko konpromisoa hartu beharko genuke, probatzeko instalazio aurreratuak dituena, petrolio-zelaiaren zulaketa-baldintzak imitatzeko eta PDC ebakitzaileak fabrikan probatzeko. gure bezeroei entregatu aurretik.

Amaitutako produktuen kontrolerako beheko alderdietatik egingo dugu:

Tamaina eta itxura ikuskatzea

Barne akatsen kontrola

Errendimendu proba

3.1 Tamaina eta itxura ikuskatzea:diametroa, altuera, diamantearen lodiera, xafla, tamaina geometrikoak, pitzadura, puntu beltza, etab.

3.2 Barne akatsen kontrola

Barne akatsen kontrolerako inportatutako C-san ultrasoinuen ikuskapen-ekipo aurreratuak erabiliko ditugu. Olio bidezko PDC ebakigailuetarako pieza guztiak eskaneatu behar ditugu.

C-escaneatzeko sistemarekin, ultrasoinu-uhinak PDC geruza sartu eta bere delaminazioa edo barrunbe-akatsa detektatu dezake. C-scanning sistemak akatsen tamaina eta posizioa jakin dezake eta ordenagailuko pantailan erakutsi. 20 minutu inguru beharko dira behin-behineko ikuskapena egiteko.

3.3 PDC Cutter-en errendimenduaren laginketa proba:

higadura erresistentzia

talkaren erresistentzia

egonkortasun termikoa.

3.3.1 Higadura erresistentzia proba:PDC ebakigailuek granitoa epe jakin batean ebaki ondoren zenbat pisu galdu diren neurtuz, higadura-erlazioa lortzen dugu. PDC ebakitzaileen eta granitoaren arteko masa-galera da. Zenbat eta ratio handiagoa izan, orduan eta higadura-erresistentzia handiagoa izango dute PDC Cutters.

3.3.2EraginaErresistentzia proba:Drop-Weight proba ere deitzen diogu, altuera jakin batean tornu bertikala erabiliz PDC Cutter ebaketa-profilaren gainean mailua eginez, normalean gradu jakin batekin (15-25 gradu) irristagarriarekin. Tornu bertikal honen pisuak eta aurrez ezarritako altuerak PDC ebakitzaile honek talka-erresistentzia izango lukeen adieraziko lukete.

3.3.3 Egonkortasun termikoaren proba:PDC Cutters tenperatura altuko lan baldintzetan nahiko egonkorrak diren ala ez probatzea du helburu. Laborategian, PDC ebakitzaileak 700-750 azpitik jartzen ditugu℃10-15 minututan eta begiratu diamante geruzaren egoera airean hoztu ondoren. Normalean prozesu honek higadura-erresistentzia eta inpaktu-erresistentzia beste batekin batera joango dira PDC ebakitzailearen kalitatea probaren aurretik eta probaren ondoren alderatzeko.

Ongi etorri gure enpresa orri jarratzera:https://lnkd.in/gQ5Du_pr
Gehiago ikasi:WWW.ZZHOBE.COM