مزایا، معایب و تفاوت های فولاد پرسرعت و کاربید سیمانی

1. فولاد پرسرعت:

فولاد پرسرعت فولادی با کربن و آلیاژ بالا است. با توجه به ترکیب شیمیایی، می توان آن را به فولاد سری تنگستن و سری مولیبدن تقسیم کرد و با توجه به عملکرد برش، می توان آن را به فولاد معمولی با سرعت بالا و فولاد پرسرعت با کارایی بالا تقسیم کرد. فولاد پرسرعت باید با عملیات حرارتی تقویت شود. در حالت کوئنچ، آهن، کروم، بخشی از تنگستن و کربن در فولاد پرسرعت، کاربیدهای بسیار سختی را تشکیل می دهند که می تواند مقاومت به سایش فولاد را بهبود بخشد (سختی می تواند به HRC64-68 برسد).

قسمت دیگر تنگستن در ماتریس حل می شود و سختی قرمز فولاد را افزایش می دهد. سختی قرمز فولاد پرسرعت می تواند به 650 درجه برسد. فولاد پرسرعت استحکام و چقرمگی خوبی دارد. پس از تیز کردن، لبه برش تیز است و کیفیت ثابت است. معمولاً برای ساخت ابزارهای کوچک و پیچیده استفاده می شود.

2. کاربید سیمانی:

کاربید سیمانی یک پودر کاربید فلز نسوز با سختی بالا در حد میکرون است که از پخت در دمای بالا و فشار بالا با کبالت، مولیبدن، نیکل و غیره به عنوان چسب ساخته می شود. محتوای کاربیدهای با دمای بالا در کاربید سیمانی از فولاد پرسرعت با سختی بالا (HRC75-94) و مقاومت در برابر سایش خوب بیشتر است.

سختی قرمز آلیاژ سخت می تواند به 800-1000 درجه برسد. سرعت برش کاربید سیمانی 4-7 برابر بیشتر از فولاد پرسرعت است. راندمان برش بالا.

کاربید سیمانی دارای سختی، استحکام، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی بالایی است و به دندان های صنعتی معروف است. برای ساخت ابزارهای برش، چاقو، ابزار کبالت و قطعات مقاوم در برابر سایش استفاده می شود و به طور گسترده در ارتش، هوا فضا و هوانوردی، پردازش مکانیکی، متالورژی، حفاری نفت، ابزار معدن، ارتباطات الکترونیکی، ساخت و ساز و سایر زمینه ها استفاده می شود. با توسعه صنایع پایین دستی، تقاضای بازار برای کاربید سیمانی همچنان در حال افزایش است. و در آینده، ساخت تسلیحات و تجهیزات با تکنولوژی بالا، پیشرفت علم و فناوری پیشرفته، و توسعه سریع انرژی هسته‌ای، تقاضا برای محصولات کاربید سیمانی با کیفیت بالا و پایدار را به شدت افزایش خواهد داد. .