نحوه انتخاب حفره چرخشی کاربید تنگستن با کیفیت بالا

فرزهای دوار کاربید تنگستن به طور گسترده در ساخت و ساز کشتیرانی، حمل موتور خودرو و ساخت ریخته گری استفاده شده است. با سرعت چرخش و سختی بالا، فرز دوار کاربید تنگستن می تواند مواد مختلفی مانند چدن، فولاد کربن، فولاد آلیاژی و مواد غیر آهنی را ماشینکاری کند. عمر بالای محصول برای مواد خام عالی تضمین شده است، که یکی از مهم ترین عوامل برای عمر فرز کاربید است. فرزهای چرخشی کاربید را می توان برای ابزارهای دستی با نیروی الکتریکی و پنوماتیک برای برش مواد از جمله آلومینیوم، برنج، آلیاژهای تیتانیوم، چدن و ​​مس استفاده کرد. آنها را می توان به طور گسترده برای ابزارهای حرکتی پنوماتیک و الکتریکی استفاده کرد. بنابراین نحوه انتخاب یک سوراخ دوار کاربید تنگستن با کیفیت بالا برای اپراتورها و کارکنان تدارکات بسیار مهم است. در اینجا چندین روش برای انتخاب فرز دوار کاربید تنگستن با کیفیت بالا آورده شده است.

1. شکل فرزهای دوار کاربید تنگستن را انتخاب کنید

شکل مقطع برش فرز دوار کاربید سیمانی باید با توجه به شکل قطعه کار مورد پردازش انتخاب شود تا اشکال دو قسمت با هم سازگار باشد. برای پردازش سطح قوس داخلی باید یک فرز نیم دایره یا فرز گرد (قطعه کار با قطر کوچک)، فرزهای مثلثی برای پردازش سطح گوشه داخلی و یک فرز مسطح یا یک سوراخ مربع برای سطح زاویه راست داخلی انتخاب شود. هنگامی که از فرز مسطح برای برش سطح زاویه راست داخلی استفاده می شود، لازم است یک سطح باریک (لبه صاف) بدون دندانه نزدیک به یکی از سطوح زاویه راست داخلی ایجاد شود تا به سطح زاویه راست آسیب نرسد.

2. ضخامت دندان فرز چرخشی کاربید را انتخاب کنید

قرار است ضخامت دندانه های فرز با توجه به اندازه مجاز قطعه کار، دقت ماشینکاری و خواص مواد انتخاب شود. فرز کاربید دندان درشت برای قطعات کار با ظرفیت زیاد، دقت ابعاد کم، تحمل شکل و موقعیت بزرگ، مقدار زبری سطح بزرگ و مواد نرم مناسب است. در غیر این صورت، فرز کاربید دندانه ریز باید انتخاب شود. هنگام استفاده، باید با توجه به ظرفیت ماشینکاری، دقت ابعادی و زبری سطح مورد نیاز قطعه کار انتخاب شود.

3. اندازه و مشخصات فرز کاربید را انتخاب کنید

اندازه و مشخصات فرز دوار کاربید سیمانی باید با توجه به اندازه قطعه کار و ظرفیت ماشینکاری انتخاب شود. هنگامی که اندازه ماشینکاری و مقدار اضافی آن زیاد است، باید فرز دوار کاربید سیمانی با اندازه بزرگ انتخاب شود، یا به جای آن فرز دوار کاربید تنگستن با اندازه کوچک انتخاب شود.